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劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例
来源:劢微机器人 | 作者:劢微机器人 | 发布时间: 811天前 | 1168 次浏览 | 分享到:

2021年,在“工业4.0”发展大背景下,我国智能物流行业快速发展,劢微机器人得益于政策推动、制造转型升级和自身科技研发实力,与众多行业展开深度合作,在食品、医药、汽车、新能源等行业产线物流、仓储物流等场景实施了众多标杆项目。

今天我们将劢微机器人2021年极具代表性的几个经典案例集结成篇,更多经典案例,将在后续盘点中呈现,还请继续关注

劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


该项目客户为冶金企业,具备年经营钛精矿、年产钒制品、钛白粉数百万吨综合生产能力,是世界主要的钒制品供应商。

客户难点:

  • 重斗产线对接,精度要求高,人工效率低

  • 两班倒,重复性无效走动作业,成本连年上升

  • 现场人员工作环境恶劣

  • 单个满料斗重量2000KG

  • 现场空间紧凑,不支持对现场环境二次改造

项目背景:

  • 搬运物料:冶金重斗罐炉

  • 项目场景:空满料斗的运输,料斗取放皆为固定区域

  • 搬运流程:窑卸料区、重斗区、空斗区转运

在环境恶劣的冶金工厂,如何提升大吨货物搬运效率是关键,本次项目采用车型为液压大平衡重无人叉车,该车型载重5吨,速度2.6m/s。项目充分发挥自研系统的优势,极具稳定性和性价比,在调度系统RCS和现场管理系统WMS的加持下,搬运过程中可与各项设备对接,提升搬运效率,且实现场内库存信息可视化、数据化管理,自动充电,全天自动不间断作业,极大提升效益,节约人力成本。

劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


该项目客户是国内早期专业化生产包装饮用水的企业之一,由于产品种类丰富,产品SKU较多。

客户难点:

  • 根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低

  • 人员两班倒,重复性无效走动作业

  • 人工成本连年上升

  • 现场无库位信息管理,取货、找货效率慢

项目背景:

  • 搬运物料:纸箱包材

  • 项目场景:原料供应上线

  • 搬运流程:辅材仓库→产线

对于用户数量庞大、市场业已成熟的饮用水厂来说,如何加速产业数字化、智能化转型是重中之重。劢微通过自研调度系统RCS——协同多辆无人叉车高效作业;现场管理系统WMS——打破信息孤岛,实现工厂信息数据化、可视化管理,对接系统WCS——让厂内托盘式无人叉车快速与自动门、提升机等等设备对接,有效提升作业效率,助力饮用水企业的智造升级。

劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


该项目客户是药企,建有三大厂区,有30多个现代化生产车间,产品涉及8个剂型,近400个品规产品。

客户难点:

  • 人工粗暴作业带来的电火花会引发安全事故

  • 配方的准确性、机密性要求高,人为不可控

  • 落料需高精度(±5mm)实现自动开阀

  • 工作环境不友好(气味重),招人难

  • 24h不间断作业,人员投入成本高

  • 全自动化制药车间的信息联动要求

客户难点:

  • 搬运物料:制药药罐

  • 项目场景:制药车间-上下工序自动接驳周转

  • 搬运流程:原料拆包站→配药落料站→复称→清洗→洁净

该药厂的工作环境恶劣且危险性大,信息联动差,劢微根据客户需求量体裁衣,改装防爆型堆高式无人叉车,配置调度系统RCS+对接系统WCS(WMS物控系统和接管设备对接),实现无人叉车在厂内的安全稳定高效运行,数据信息可视化管理。

劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


该项目客户主要生产发动机,厂区内无Wi-Fi环境。

客户难点:

  • 短期生产任务繁重,人工作业强度大

  • 输送线对接精度要求高,容易发生碰撞

  • 库位、库存状态信息化程度低,无法有效管控

  • 人工作业规范性难以得到监督,货损较为严重

项目背景:

  • 搬运物料:发动机部件

  • 项目场景:军工车间,无Wi-Fi场景,产线之间周转搬运

  • 搬运流程:循环产线之间无人搬运

对于该企业的智能物流升级,如何突破无Wi-Fi环境的限制,实现机器人协同对接是重中之重。劢微专家团队经过研究,将光通讯应用于本次方案中,突破信息屏障,自研系统实现有效进行库位库存信息管理、设备对接和车辆协同,且劢微无人叉车精度可达±3mm内,满足输送线对精度要求,最终成功交付。

劢微机器人以领先性能落地复杂场景,交付系列标杆案例


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该项目客户是一家第三方海外仓,主要为中国消费者带来进口品牌玩具,以及生活用品。供销的产品超过30个国内国际知名品牌,300多个SKU。

客户难点:

  • 仓库面积大,无效走动距离长

  • 涉及的搬运流程广,人工搬运工作量大

  • 致力于实现全自动化、高效、智能仓储管理

项目背景:

  • 搬运物料:海外商品

  • 项目场景:仓库面积近10000㎡,涉及出入库和拣选作业

  • 搬运流程:涉及入库、分拣、出库、巡检等常见仓储搬运模式

这家玩具公司商品繁多,但整体重量不大,主要难点在SKU管理,采用轻型托盘式无人叉车,在调度系统RCS+对接系统WCS(WMS)配合下,实现数据化管理、高效率搬运。


作为智能物流基础设施构建者,劢微机器人以技术驱动,自研核心硬件、算法及软件系统,通过构建三位一体的软件系统平台,并协同演进,快速迭代升级。

劢微机器人通过自有软件系统构建了深厚的竞争壁垒,提供了兼具成本与性能优势的一体化场内智能物流解决方案。


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深耕行业,精耕客户,让方案及产品更贴近客户实际所需,针对于行业实际应用,持续改善及迭代,创造出更满足贴近客户实际需求产品。



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