医药行业物流分为制药物流与医药流通，对场内物流标准化、快捷化的要求高，同时需要满足不断变化的严格监管要求。工作环境挑战人体生理，单结构、存储模式、作业模式多样，且存在严格批次管控及效期管理，还常涉及多温区、跨楼层作业需要。

产线互联 | 防爆改装+±5mm+WCS系统

该企业为某知名现代化制药企业，全国医药工业企业前50强。

客户难点：

• 安全隐患：人工粗暴作业带来的电火花会引发安全事故

• 配方机密：配方的准确性、机密性要求高，人为不可控

• 对接精度：落料需高精度（±5mm）实现自动开阀

• 人员投入：24h不间断作业，人员投入成本高

• 信息联动：全自动化制药车间的信息联动要求

项目背景：

• 搬运物料：制药药罐

• 项目场景：制药车间拆包→落料→复称→清洗→洁净

由于工厂搬运物料多为制药药罐，危险性较高，采用车型堆高式无人叉车MW-LS10并进行防爆改装，结合自研调度系统RCS＋设备控制系统WCS，可有效解决人工粗暴作业带来的安全隐患，实现全自动化制药车间信息联动要求，助力药企智能物流转型升级。

智能仓储 | 高位货架+黑色托盘+关灯仓库

该企业为国有大型医疗器械生产厂家，生产经营市场销售网络遍布全国。

客户难点：

• 招工困难：地处北方城市郊区，工作单一，招工难

• 作业效率：人工模式实物流和信息流匹配时效性低

• 信息管理：药品和医疗器械的货物信息无法有效管控

• 仓库容积：地面平铺堆放，空间不能得到有效利用

项目背景：

• 搬运物料：医疗器械、药品

• 项目场景：1000㎡横梁式货架出入库

该项目需要攻克难点多，关灯工厂下需要对黑色托盘进行识别，且其货架为高达4.2米的横梁式货架，传统人工运转模式无法满足仓库搬运准确性的要求，在劢微柔性化视觉解决方案——托盘姿态识别、高位货架堆叠等技术支持下，实现各工位多规格货物精准进叉，有效管理货物信息，极大提升仓储利用效率及搬运效率。

智能仓储 | 横梁式货架搭建+混合导航

该企业是从事制药装备研发、生产与销售的机电一体化高新技术企业。

客户难点：

• 招工困难：地处城市郊区，工作单一，招工难

• 作业效率：人工作业下实物流和信息流匹配时效性低

• 信息管理：药品和医疗器械的货物信息无法有效管控

• 货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损不断

• 成本投入：人员重复性无效走动作业，成本连年上升

项目背景：

• 搬运物料：药瓶

• 项目场景：各制药环节的物流周转搬运

• 搬运流程：立库/暂存区→产线，产线→产线

该厂搬运产品主要为药瓶，采用轻型堆高式无人叉车MW-SL14，辅以调度系统RCS+设备对接系统WCS，根据生产节拍要求自动规划最优路径，对接其输送线、缠膜机、自动门，提高场内物流搬运效率。

周转搬运 | 窄巷道+姿态识别+SLAM导航

该企业是专业从事医药原料和制剂的研发、生产和销售。

客户难点：

• 招工困难：地处城郊，工作单一，招工难

• 作业效率：人工作业下实物流和信息流匹配时效性低

• 信息管理：药品和医疗器械的货物信息无法有效管控

• 仓库容积：地面平铺堆放，空间不能得到有效利用

• 货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损不断

项目背景：

• 搬运物料：成品药箱

• 项目场景：制药环节的物流周转搬运

• 搬运流程：收货区—待检区—高层货架—发货区

针对该项目客户需求，采用横梁式货架搭建结合混合导航柔性解决方案，车型采用堆高式无人叉车MW-L16，结合调度系统RCS+仓储管理系统WMS，有效管控货物信息，减少货损，提升仓储容积，真正为客户降本提效。

结语

作为全球领先的智能物流基础设施构建者，劢微机器人结合具体场景去选型产品，产品场景融合赋能，满足复杂场景需求，解决医药行业对严格批次管控及效期管控的需求，实现整体物流自动化、库存可视化、储位优化、配送路线最优化。

在售前环节重视对行业特点及客户需求的深度理解；在售中环节重视专业的实施能力，按周、按计划交付；在售后环节重视完善的售后服务体系与快速响应能力，产品维护及升级迭代、服务快速响应，问题快速解决；通过构建全流程、覆盖客户全生命周期、全接触渠道的服务支持体系，高标准完全交付，深度赋能行业转型发展。

2021年，批量落地食品、医药、汽车、新能源等各领域500强及行业头部客户众多标杆案例。