2024年对迈睿来说，是一次技术与梦想的交汇之旅，也是一个成就与突破齐飞的高光时刻。在2024年这一年中，迈睿不仅在多个行业打造了标杆案例，更凭借其卓越的创新产品与前沿技术，在多场重量级展会上大放异彩。秉承“客户需求为中心”的理念，迈睿始终致力于推动行业的智能化转型，赋能各领域的创新与升级。

专利技术驱动产品发展

在2024年，迈睿以持续的技术革新为驱动，斩获数十项技术专利，软著数量突破400项，以扎实的创新能力为客户提供优质的产品和高效的物流解决方案。从硬件到软件，从理念到实践，迈睿不断彰显其在技术领域的深厚积累与强大驱动力。

产品出新｜多样化塑造市场可能

2024年，迈睿机器人在重载领域推出了新一代潜伏式AMR产品——L8，专为满足更多工业制造场景中的重载物料和大型货品搬运需求而设计。L8的尺寸为1520mm×1150mm×325mm，外形设计流畅，配备了迈睿自主研发的AI算法，并融合了二维码、LSLAM和VSLAM三种定位导航技术。尽管L8自身重量为525kg，但其最大载重能力高达2吨，展现出强大的搬运能力。L8不仅轻巧灵活，而且高效能强，真正诠释了“重载力士”的实力。

L8采用差速驱动系统，并具备前后铰接式底盘结构，具有极高的运动灵活性和地面适应性。其最大速度可达0.9m/s，能够通过3°的斜坡，并顺利通过电梯和提升机，实现在多楼层之间的跨层搬运。L8能够精确定位并根据环境变化自动规划最优路径，确保在复杂的工业制造场景中实时定位、智能识别、保证安全，且具备高精度对接的强大能力。迈睿潜伏式AMR L8堪称工业制造领域智能物流升级的利器，帮助工人减轻负担，提升生产效率，从而实现工厂的降本增效。

潜伏叉取机器人 LF5

2024年下旬，迈睿重磅推出了潜伏叉取机器人LF5，进一步拓展了公司在智能物流领域的创新产品。这款机器人将潜伏车的灵活性与叉车的强大功能完美结合，精准契合客户对多功能设备的多元需求。凭借其高效、智能与灵活的卓越性能，LF5不仅重新定义了现代物流仓储解决方案，更迅速成为行业焦点，获得了广泛的赞誉。

LF5支持双轮差速驱动，具有前进/后退、弧线转弯和原地旋转等运动模式，运动过程平稳顺畅。其紧凑的尺寸（1250mm×1200mm×190mm）使得LF5能够在有限空间内灵活操作。空载最大速度可达1.8m/s，满载时最大速度为1.5m/s。LF5能够承载国标托盘、非标托盘及行业专用料架，兼具潜伏车的灵活性。

作为一款潜伏叉取式机器人，LF5的额定负载为1000kg，具备“拉取式”和“驶入式”取放货的灵活配置，适应多种使用场景。其顶升最大高度为330mm，28秒即可完成一个举升循环。LF5广泛应用于3C电子、食品、医药、新能源、烟草、快递、电商等行业，实现物品的高效内部流转。

随着L8和LF5的发布，迈睿潜伏系列机器人家族进一步壮大，全面覆盖了400kg至2000kg的载重范围，囊括了L2、L3、L5、L8及LF5等多个经典型号，为客户提供更丰富、更专业的智能物流解决方案。迈睿机器人通过不断创新，致力于让每一环物流作业都更加高效、灵活，助力客户在多变的市场环境中轻松应对各种挑战。

软件蝶变｜让物流智慧无处不在

在软件层面，迈睿自主研发的 RCS 和 iWMS 系统完成全面升级。优化后的系统功能更强大、适配性更广，为复杂物流场景提供精准解决方2案。软件与硬件协同作战，不断刷新客户对物流自动化的期待与体验。

智能仓储管理系统IWMS V2.0

迈睿IWMS V2.0系统经过全面升级，具有更强的集成能力和灵活性，能够高效支持整个仓储和物流流程的智能化管理。通过深度集成与优化，系统不仅能精确调度和管理各类自动化设备，还能显著提升库存管理精度、优化物流流转效率，并为复杂的生产场景提供高效、精准的解决方案。

迈睿IWMS V2.0智能仓库管理系统专注于新能源锂电、光伏、汽车、3C制造、电商等行业，基于自有的RCS调度系统，以“货到人”理念推动货到人分拣、点到点搬运、整进整出、自动分拣配送、车间上下料等多种作业场景，致力于打造一个稳定高效的仓储管理平台，为企业提供多行业、多场景的自动化仓储解决方案。

系统全面集成了叉车、CTU、电梯、提升机、输送线、机械臂、打包机、堆叠机、缠膜机等自动化设备，实现了端到端的物流自动化管理。从无人收货到自动存储、自动分拣、自动配送，系统实现了全流程的无人化管理，为企业提供真正的“黑灯工厂”解决方案。

IWMS智能仓储管理系统

机器人调度系统RCS V2.0

迈睿RCS V2.0系统支持机器人集群调度、流程编排及与外部业务协议的对接，能够实现超过1000台AMR的场景落地。该系统能够有效控制多种类型的搬运机器人协同作业，满足仓库与产线、产线与产线、产线与仓库之间的多样化搬运需求。通过优化的调度机制，RCS V2.0确保各机器人之间的协作互不干扰，从而最大化发挥系统效能。

此外，RCS V2.0还提供了机器人运行状态监控、最优路径规划、多路径规划、避让控制及路径重规划等功能，确保系统在复杂场景中的稳定性和可靠性。调度系统兼容WEB端（RCS-WEB），支持一站式建图、设备统一管理、智能充电策略设置，并能实时展示AGV的运行状态、位置、路径、任务状态以及设备异常信息，进一步提升系统的智能化管理能力。

ADC车端系统

迈睿ADC车端系统广泛应用于移动机器人领域，集成导航控制算法、运动控制算法、图像识别算法；支持各类型执行机构控制、多种外设以及各类型场景应用功能拓展，并通过权威认证机构 ISO 13849-1 功能安全SIL3级评估认证。在这一领域，ADC发挥着至关重要的作用，它不仅影响传感器数据的精准性，还直接关系到移动机器人的运行效率、电池管理系统（BMS）的效能与安全性，以及自动行驶与实时避障等关键功能的稳定性和安全保障。迈睿ADC车端系统支持SLAM（同步定位与地图构建）功能，为移动机器人的智能导航和环境感知提供了更强大的支持，提升了机器人的整体性能和适应能力。

ADC车端系统

通用APP软件

通用APP软件是迈睿开发的移动端通用提效工具,兼容pad端和移动端。通用APP主要功能定位是对机器人设备的操控与设备告警的快速反应处理,其中包含有设备直连、设备控制、任务创建和取消、告警查询等功能,方便现场人员在任意场景中使用移动设备快速、安全和高效地操控机器人设备。

通用APP软件界面

核心模组｜自组研发功能强大

目前，迈睿机器人在机器人核心技术领域已具备全面的自主研发能力，特别是在控制系统、动力系统和传感器组件等关键技术上。通过自主研发核心配件，迈睿能够更好地把控产品质量与技术创新，减少对外部供应商的依赖，增强市场竞争力。2024年，特别是在移动机器人领域，迈睿在控制器、驱动系统、电机等方面实现了功能集成，显著提升了移动机器人的性能和灵活性。

控制器 ADC-Plus V4.2

ADC-Plus V4.2 延续了迈睿机器人高性价比的产品定位，并通过全面升级，优化了性能。经过广泛的场景应用与产品迭代，ADC-Plus V4.2 具备了高稳定性、高可靠性及长使用寿命的优点。与传统控制器相比，移动机器人专用控制器对算法能力的要求更高，迈睿的 ADC V4.2 在这一方面表现尤为出色，支持集成上下相机，并具备丰富的接口，已在自家AMR产品上稳定运行多年，拥有明显的先天优势。

ADC-Plus V4.2采用工业级芯片，搭载高性能ARM处理器和大容量存储器，能够实现快速漫游，并可选配5G通讯模块。其外部接口丰富，支持多种通信协议，如CAN总线和TCP/IP网络协议，能够满足现代移动机器人对多种数据传输接口的需求。其强大的算力支持包括3D障碍物避障、3D托盘检测、二维码识别、货架识别等多种核心算法。

驱动组件 DWM1500

迈睿驱动组件 DWM1500 是一款高度集成的驱动系统，集成了驱动器、编码器、电机、减速机以及驱动轮，具备紧凑的结构、简单的装配方式以及简洁的布线。该驱动组件适用于潜伏AMR、滚筒AMR、料箱AMR等多种机器人应用，提供卓越的驱动性能。

DWM1500的尺寸为241(L)x186(W)x180(H)mm，电驱功率为1500W，电机额定转速为2500rpm，具备高精度的控制、快速的响应速度、灵活的信号处理能力、大功率输出等特点。该驱动组件还具有优异的工业防护能力，能够适应高温、高湿、防水防尘及强酸强碱等恶劣环境的挑战。

集成式伺服电机 MD80

迈睿最新研发的集成式伺服电机MD80，是一款高度集成的机器人配套组件，具有显著的优势。该产品将伺服驱动器和低压伺服电机集成于一体，采用后背式结构，整体设计紧凑，适用性广泛。MD80的可靠性高，通过省去电机与驱动器之间的连接线，并采用集成接插件，简化了布线，提升了稳定性，并降低了成本。

MD80可以搭配标准电机轴，替代传统的电机与驱动器分体设计，具有更高的性价比。该产品广泛应用于物流机器人等行业，满足了各类行业标准和定制需求。

迈睿机器人已经形成了丰富的配套组件产品线，包括无线呼叫器、电池组 等组件，共同构成移动机器人的基础框架,并协同IO模块、RCS服务器、交通灯等模块来支持自主执行搬运任务及相关工作。

闪耀展会舞台｜“圈粉”无数

展会不仅是迈睿展示技术与产品的绝佳舞台，更是其与客户共话行业趋势、探讨未来发展的重要平台。2024年，迈睿活跃于多场行业盛会，携创新产品和卓越方案惊艳亮相，向更多的客户传递了品牌实力与行业洞察。

分别来自LET2024，SNEC2024，AMTS 2024 ，CWL 2024 ，CeMAT ASIA 2024，VIMF 2024

巡回论坛｜精彩亮相全国各地

迈睿的行业足迹不仅在各大展会中亮相，更广泛深入全国各地的论坛。2024年，迈睿积极参与了覆盖东莞、苏州、武汉、厦门、长沙、合肥、天津、佛山、南京、郑州、西安、沈阳、青岛等城市的多场巡回论坛。通过与各地行业精英的深入互动与思维碰撞，每一场论坛都成为迈睿与合作伙伴及客户沟通交流的重要桥梁，同时也推动了智能物流技术的普及与实际应用，进一步加速了行业的创新与发展。

硕果累累｜再续辉煌

2024年，在卓越创新的驱动下，迈睿的团队凭借专业与执着赢得了更多客户和合作伙伴的广泛认可。每一步，都是超越自我的突破，每一个成果，都是未来的起点。

2024年迈睿参与的主要项目

红旗项目

红旗新能源项目位于吉林长春，是红旗集团旗下的新能源汽车生产基地。为解决多厂区形成的大型集群带来的生产挑战，项目面临以下痛点：厂区面积广、生产场景复杂、物流环节繁多，且人工在仓库与产线之间穿梭，导致每日行走距离过长、运输效率低；生产数据不直观，无法为生产效率提升提供数据支撑等问题。从2024年初开始，迈睿机器人产品正式在红旗汽车智慧工厂投入使用，投入了近70台迈睿潜伏型AMR（自动移动机器人）。通过迈睿RCS机器人调度系统与红旗内部各层系统的深度集成，迈睿机器人成功实现了车身板材自动下线、零件自动配送、总装配件智能搬运等多个智慧物流场景，极大提升了生产效率。

广汽项目

广汽埃安项目引入了超过50台迈睿潜伏型移动机器人，主要实现了汽车总装焊装车间的备料、缓存和配送作业的自动化与无人化搬运。与此同时，迈睿RCS调度系统与工厂WMS（仓库管理系统）无缝对接，完成了业务承接，管理现场生产任务信息，全面支持AMR任务的分配、执行及信息化管理。自项目上线以来，迈睿AMR大幅降低了员工工作强度，助力工厂实现全面的自动化、信息化、智能化，增强了物流管理的透明度和灵活性，同时有效降低了物流成本。

奇瑞新能源项目

奇瑞汽车集团是中国主要的乘用车生产企业之一，专注于研发、生产和销售各类乘用车。奇瑞新能源项目是迈睿参与的一个大型项目，总装车间投入使用的迈睿潜伏型移动机器人超过70台，实现了自动化搬运环节，满足了产线高频次、长距离的搬运需求。通过多点串联搬运、在制品可视化管理和搬运流程管控，项目具备了先进先出（FIFO）、拉动生产、缺料补充、库存盘点等功能。迈睿调度管理系统的可视化界面提供了机器人运行状态、生产布局、货架位置、制造工序工作站等多个元素的状态显示，确保了操作的精准性和100%的准确率。

感谢每一位与迈睿同行的朋友。展望2025，迈睿将继续以无畏的创新精神开拓未知，以极致的技术追求重塑物流未来。