据国际机器人联合会(IFR)《2024 世界机器人报告》预测,未来三年金属及机械加工领域的协作机器人应用将以14.2%的复合年增长率稳步拓展。当前行业参与主体也在持续增加,国内外机器人企业加速布局柔性加工场景,市场呈现专业化竞争态势。
据国际机器人联合会(IFR)《2024 世界机器人报告》预测,未来三年金属及机械加工领域的协作机器人应用将以14.2%的复合年增长率稳步拓展。当前行业参与主体也在持续增加,国内外机器人企业加速布局柔性加工场景,市场呈现专业化竞争态势。

作为国内率先实现柔性化多轴加工上下料商业化落地的“头号玩家”,里工凭借 40 年在此领域的深厚积累,早已把行业痛点刻进研发 DNA,以三大核心优势重构柔性智造价值标杆。
单件流、多品种小批量柔性智造方案
头部用户验证的行业最优解
颠覆传统生产模式,微米级精度柔性产线,被众多航天航空、精密制造等精尖用户采用且复购;
柔性产线设计,可依据订单需求动态调整单件流或小批量生产模式,实现精准匹配,确保生产过程的连续性和灵活性;
换线时间压缩至传统方案的1/10,告别 “停机等待”,让小批量订单也能实现“下单即投产”的极速响应。

△ 众多头部用户采用里工方案
自研智能中枢,零编程操作
让高端智能设备比人工更简单
全图形化交互界面,零基础入门,输入产品信息,一键启动生产;
可视化的操作系统,重构作业逻辑,培训时间从“数周”压缩至“2小时”上岗,产线切换效率提升90%,新手也能玩转复杂工艺。

△ 人机交互简单高效
全链路落地方案,不止于机器人
软件+硬件+工艺
硬件矩阵:从协作机器人到复合机器人,从工装到工艺,打造模块化装备体系,提供复杂场景“交钥匙”方案;
软件支持:自主研发的智能控制平台+生产管理软件,实现软硬件在毫秒级的精准协同;
保密需求:无网化部署系统+ 边缘计算模块,满足航空航天等高保密场景的特殊需求;
工艺深耕:深入拆解航空航天领域 “多工序协同”及“高精度保证”等痛点,提供从工艺设计到产线验证的全周期支持。

△ 软硬一体化,毫秒级精准协同
当多数企业聚焦标准化机器人本体销售时,里工以“行业Know-How + 柔性技术”双轮驱动形成差异化壁垒。以 “硬件 + 软件 + 工艺” 三位一体的全链路能力,成为少数能同时满足航空航天、医疗器械、模具制造等高端精密制造领域多品种小批量生产需求的企业。依托自有的25000㎡智能化生产基地,精准打造“痛点诊断 - 方案定制 - 产线落地” 的闭环服务体系,将智能制造落地效率提升 50% 以上 —— 这正是众多头部企业持续选择里工的核心原因。里工将持续以技术赋能更多行业,加速世界向数智化的转变。