宾通智能为汉威科技集团股份有限公司打造的柔性智能工厂成功落地，工厂通过部署数台BITO AMR和地牛式AGF，实现了不同工厂区域和不同楼层间的无人化、柔性化的搬运，同时通过数据采集及传输，实现了物料的有效管理，不仅提高了出入库效率、提升了自动化水平、大大节省了人力成本和提高了运营管理水平，为汉威科技实现降本增效真正赋予价值。

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项目背景

汉威科技集团股份有限公司（以下简称“汉威科技”）是一家创新型的高新技术企业，是国内知名的气体传感器及仪表制造商、物联网解决方案提供商，围绕物联网产业，将感知传感器、智能终端、通讯技术、云计算、大数据等技术紧密结合，建立完整的物联网产业链。

“多品种、小批量”是传感器和仪表行业的特性，涉及到的原材料、半成品及成品的规格、品种非常多，产线需根据订单情况按需生产，需要及时、柔性的进行物料的管理及高效运输，为了提高生产过程的自动化、信息化及柔性化水平，减少人力劳动强度，提高整个工厂的生产效率，按时完成订单交付，实现柔性、精益生产。

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项目痛点

汉威科技的工厂布局：一楼是原料收货平台和成品仓，收货平台为半室外场景；二楼是SMT车间和控制器生产车间；三楼是探测器生产车间；四楼为家用报警器生产车间；五楼和六楼是两个仓库，用于存放原材料和半成品，工厂占地面积上万平米。

目前主要还是以人工搬运为主，物流运输效率有待提升，需减轻人力劳动强度，并提升工厂生产效率，急需寻求一套智能物流解决方案，实现收货平台原料入库、原料供给到产线、半成品及小批量成品转运及成品入库环节的无人化搬运。

整个工厂都是单通道，可用空间有限，人和AMR/AGF需要共用货梯，AMR/AGF需要具备自主充电及跨楼层任务执行的功能，所以需实现识别电梯内是人或货物，避免发生安全事故。

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解决方案

BITO技术专家深入客户现场，详细调研生产状况，根据工厂各区域位置、运输动线、工艺流程、工位等等具体情况，帮客户部署了一套智能物流整体解决方案，具体包括：3台AMR、2台地牛式AGF和一套BFMS多机调度系统，实现了不同车型的混合调度，同时改造了旧电梯、自动门，实现数字化接入IOT平台的统一管控。