7月29-30日，2021第四届全国服装物流与供应链行业年会在上海召开。极智嘉全球解决方案总监张威亮相大会，并带来以“如何借助机器人组合方案打造服装行业柔性供应链”为主题的精彩演讲。以下为演讲核心内容：

非常高兴在“2021第四届全国服装物流与供应链行业年会”上与大家分享极智嘉在服装行业的产品和组合方案。

首先，我们先来了解一下极智嘉的产品。极智嘉的整个产品线覆盖了仓储和制造的全场景和全品类，包括拣选产品的货到人、货箱到人和订单到人产品、分拣产品、搬运产品、叉车产品以及托盘四向车产品。

在服装行业仓储业务中，两大场景是运营中的主要痛点，一是拆零拣选场景，二是服装的退货场景。在退货场景中，也分为日常退货和换季退货。

服装行业解决方案

1. 货到人拣选系统

该方案已经在市场上被广泛应用了，大家对该系统也比较了解，这里简单介绍下这个方案的特点：柔性、布局灵活、适用品类广、可人机直接交互，无需投入辅助设备，且订单越多，机器人效率越高即生产效率柔性大。在效率方面，拣选效率是人工的2-3倍，存储效率是隔板货架的1.3到1.5倍。

该方案不仅适用于整托、整箱和拆零，在品类上也适合叠装、挂装、鞋子等多品类。货架高度2.4-2.8米，同时可以支持密集存储，三排或四排货架，通过两台机器人协作，将里面的货架取出来，这大大地提升了存储效率。

国内的电商业务，每半个月有一次小促销，每一个月还有大促，这就要求仓库内具有弹性的生产能力。采用货到人的方案，在同样的面积下，订单量越大，机器人每次搬运的要被拣选的商品越多，即单机器人每次搬运的效率越高，那么分摊到每件商品的设备投资成本更低。

2. 货箱到人拣选系统

极智嘉货箱机器人产品有两类，一类是单箱到人，可以在钢平台和阁楼上运行。每次只拣选一箱，人机直接交互，十分灵巧和高效。可自动上架，也可与机械臂配合实现无人拣选。如使用BC类商品上，效益更加有优势。

另一类是多箱到人，标准仓高度基本在12米左右，可用空间9到10米，我们都希望库容把上部空间用得更充分一些。因此我们现有标准的多箱到人的产品可以支持货架高度在4.8米，且为进一步提升库容利用率，可以支持双进深叉取，即四排货架存储。同时，为了适合不同存储包装形式和尺寸，现有产品也可支持可变宽度的取放箱，这对于有多种箱型和整箱拣选和拆零拣选需求的客户来说，极大地提高了设备使用的范围。

3. 落地式分拣系统

该方案对于地面的要求较低且机器人可以直接在地面上运行，场地实施的周期很短，并且可以根据场地的状况进行布局、调整和模块化的扩展。客户可以随时业务的需求，开启需要工作的机器人数量和开启需要使用的格口数；同时单台机器人如有异常，不会影响全场的分拣工作。这也是此方案与传统的分拣机相比具有较大优势的地方 。

该方案也可支持多种类型商品和多种业务形态，即支持服装和鞋两种品类，支持电商的多品订单，门店订单和退货分拣，且三种业务可以同时运营，比如说一共有500个格口，其中有200个格口做电商的业务，200个格口去做门店的订单，还有100个格口做退货的业务，这三种业务场景可以同时运营，并且可以根据订单的结构的需求，支持一次投一件或多件商品，这极大地提高了单个机器人的分拣效率。

作为全球行业领导者信赖的智慧物流专家，极智嘉根据服装行业的具体场景和要求，推出适合服装行业的机器人柔性组合方案。

组合方案1：货到人+货箱到人

针对仓库内存有不同类别、不同库存天数和不同库存深度商品，我们推出该组合方案。针对库房内周转很快的商品，尤其是新品，我们建议使用货到人的方案；而对于过季品，周转较慢，我们建议使用货箱到人的方案。通过新品与过季品对周转效率和存储需求的不同，分别采用不同地设备来进行匹配，让客户的投资收益最大化。

组合方案2：上存下拣 四向车+货到人

服装行业大部分客户的仓库里除了拆零拣选的区域，还会有重型货架的存储区，用来存储需要整托拣选或整箱拣选的商品， 如鞋子、过季退货、包材等。我们通过上存下拣的方式可以充分地利用库房的高度空间，提升库容利用率。上层用四向穿梭车，进行托盘存储、整托和整箱拣选。下层使用货到人进行拆零拣选。这两种设备可以同时进行上架和拣选等操作，互不干涉。因此，针对托盘和拆零同时有存拆需求，并且对库容有较高要求的客户，我们推荐使用该方案。

组合方案3：四向车+货到人+货箱到人

针对仓内采用提总方案拣选的客户来说，仓内的分区多为托盘存储区或整箱存储区和拆零存储区，运营流程为分别从各个区域提总拣选后，送至集货区或直接进行分拣，即四向车整箱拣选+货到人拆拣零拣选+货箱到人(过季品存储或集箱存储)。 在这样的场景下，通过三种设备的结合使用，可以在充分利用仓库空间的同时，将商品特点、运营需要与设备的特点完美匹配。

组合方案4：货到人/货箱到人+分拣系统

针对订单重合度高或客户需要人力投入最小的方案，我们会推荐该方案。即用货到人进行提总拣选，使用分拣机器人进行按订单分拣。可以边拣边投入到分拣机器人，也可拣选完成后集中分拣。该种方案是拣选场景下投入人力最少的方案，对于人力成本较高或人力资源匮乏的情况，推荐使用此方案。

组合方案5：分拣系统+货箱到人(或搬运机器人)

在商品或包裹分拣完成之后，不管是用交叉带，还是用其它的分拣设备，都会面临需要大量的人去做整理和收箱的工作。如果退货分拣完成，需要取满箱的同时补空箱，接下来再进行上架的工作；如果是门店订单的业务，需要将箱子搬走，进行理货和封箱工作。该方案可以帮助客户解决这两个场景下的问题，一是退货商品分拣后自动上架；二是订单分拣完成后自动搬运。

现在绝大多数的客户2B和2C仓还是分开运营的，但未来的趋势一定是BC同仓。因为我们现在进行自动化方案的选择时，需要考虑适合未来运营场景的柔性方案，这样企业的未来的运营拓展性和柔性会更强，企业投资风险会更小。

极智嘉现有员工超1500人，半数以上是研发人员，自有工厂在南京和盐城。极智嘉机器人是自主生产，自主研发的，现全球已经公开的专利有750项以上。机器人的产品是覆盖全品类、全场景，公司还在不断研发创新。到目前为目止，极智嘉服务全球超300家大客户。截至今年7月，极智嘉全球AMR销量超两万台，并且据Interact Analysis数据显示，极智嘉在全球市场份额占比超10%，位居世界第一。

目前，极智嘉在全国自营仓的面积超十万平，我们希望通过“机器人即服务RaaS”这种灵活的商业模式让企业不仅可以购买机器人，还能通过机器人租赁、全仓代运营和仓配一体化服务，降低企业部署机器人系统的资金和能力门槛，轻松实现供应链的升级改造。极智嘉通过自营仓的建立，不断打磨我们的硬件产品、系统以及AI算法，使我们在做解决方案的输出时更加的落地，可以为客户实实在在地创造价值。同时，各地的自营仓形成区域的售后和运营支持的能力节点，可以更专业更及时的赋能各区域的项目。

极智嘉现有可覆盖全品类和全场景的七大产品线，分别是货架到人系统、货箱到人系统、订单到人系统、智能分拣系统、智能搬运系统、智能叉车系统和四向穿梭车系统。未来我们还会不断创新，通过最适合的机器人组合解决方案来与服装行业的企业一起打造服装行业的全柔性供应链。