PCB工厂智能化势在必行

PCB行业下游应用场景复杂、产品需求多样、技术要求越来越高，市场的高标准推动PCB行业智能化升级。而PCB板本身的多样性、复杂性对PCB工厂生产、制造、存储等环节提出更精细化的要求。市场需求的多样化导致生产计划排程、工作节拍的管控更加困难，同时PCB板生产过程涉及的工艺范围广、设备种类多、制造流程长、需要现场管控的点多等都是PCB工厂智能升级的难点。

盈科视控为PCB工厂提供完整的智能物流解决方案

方案通过MCS/WMS/WCS/WIP/RCS软件系统进行整厂多制程、多工序拉动，AGV、Stocker、单格动力架等硬件设备协同作业，助力企业实现减员增效和数字化管控。

PCB行业智能物流解决方案价值

1、通过盈科视控MCS+Stocker提升PCB板良品率，盈科视控Stocker可提供万级/千级/百级的洁净无尘环境，便于物料在全厂多制程、多工序节点间进行高品质洁净环境下的存放，同时盈科视控MCS+Stocker协调了在多制程多工序物料流转中的时间节奏；

2、通过盈科视控智能物流系统整厂拉动和配套智能化硬体设备，实现减员增效；

3、通过打通盈科视控提供的整厂物流软件系统到配套硬件的全程可回溯数据流，实现PCB整厂数据实时拉动，从而实现PCB整厂数字化。

PCB智能物流解决方案功能模块

1、上层为MES制造执行系统，其中包括EAP和APS子系统，通过EAP子系统实时监控机台信号，触发预上下料及上下料任务、预上/下空载及上/下空载等任务并下发给盈科视控MCS系统来执行。

通过APS子系统对整厂制程进行区域排产，盈科视控MCS系统接收APS系统指令，并对生产任务进行实时监控和统计跟踪。

2、核心层为盈科视控MCS控制系统，盈科视控MCS系统为PCB智能物流系统的数据枢纽，对PCB全厂全工序物料流转进行智能管控：

a、 通过标准接口接收MES系统任务或手动UI触发任务，并进行任务解析分解，分解为多个可供协调调度的子任务。

b、 协调调度各个子系统协同作业，包括：RCS机器人调度系统、WMS仓储管理系统、WIP Stocker控制系统、ACC/ACS提升机/菜梯控制系统、WCS设备管控系统等协同作业。

c、 物料全制程物料回溯，通过Stocker追踪物料在不同制程周转节点数据流，追踪物料首件分批合批的子节点生产数据流，记录在检查点的物料加工，同时结合关键制程后的AOI检测数据流，实现物料的全流程数据流回溯。

d、 物料设备实时监控，通过实时接收物流设备状态信息，如AGV实时状态信息、菜梯实时状态信息、Stocker实时作业状态信息、单格实时状态信息、投收扳机实时状态信息及其他智能物流设备状态信息，从而实现全场智能物流设备的实时监控，通过大屏UI进行实时展现。

e、 通过制程生产任务联动配套智能化设备和智能设备自身性能数据分析，实现Stocker稼动率分析、AGV稼动率分析、投收扳机稼动率分析；通过设备故障类型及宕机频次时长等数据实现设备本身故障统计分析和预测性优化维护分析，及不同智能设备关联分析；通过制程生产设备和作业人员进行关联，实现人员的任务生产KPI分析，为人员绩效考核提供依据。

3、WMS仓储管理系统，用来支撑Stocker库位管控、原材料库位仓库、成品仓库位管控，及配套任务执行，包括：物料出入库、物料Holding静置处理、库位预警、库位告警、制程关联配置、权限登录配置等。