近日，中国质量协会公布了2021年全国质量标杆典型经验企业名单，在工业企业数字化智能化方向，万集科技获得国家级质量标杆认证。此项权威认证表明，万集工厂的数字化程度与产品质量已处于国内领先水平。

万集生产科研基地位于北京顺义，生产总面积43000平米，投入了大量信息化应用系统与自动化生产测试设备,拥有万级无尘车间，CNAS实验室等，可实现SMT、自动化装配到测试全过程的智能化生产，为激光雷达、OBU等车载产品提供了量产与品质保障。

万集数字化工厂此次能脱颖而出成为全国标杆，源自于万集将离散复杂的制造流程进行了数字化升级，开发出了一整套智慧工厂系统解决方案，将信息化、自动化技术应用到生产的每一个环节。

信息化管理打通数据孤岛

信息化是数字工厂的基础架构。万集工厂从设备层、控制层、执行层、计划层、决策层五个层面入手建立系统性的线上信息系统，将管理、销售、运营、生产、物流等各环节打通，实现了线上闭环管理，将数字化工厂管理提升到一个新高度。

在产品研发阶段，从需求到设计仿真、工艺管理、制造协同、版本迭代的过程中，万集采用业内领先的西门子teamcenter PLM等系统，保证了研发到生产制造导入的质量与效率。

在企业运营管理方面，从前端销售预测、订单管理，到物料计划采购、生产计划执行，以及财务管控分析，SAP ERP等系统的应用实现了业务财务一体化管理。

在生产工程师执行生产任务阶段，MES、WMS、APS、QMS等系统，覆盖了从原材料收货、仓储，到生产计划排程、加工制造、过程检验，再到仓储发货整个产品生命周期，使生产过程更加透明化、可视化、精确化。

万集管理系统也与自动化产线实现了互通、互联、互控的防错机制，例如产品合格率，过站信息等相关数据的交互，使生产设备完全自动化。如上图所示，通过可视化看板和管理报表及时、 准时、实时地把握生产进度和关键绩效指标，让信息透明化。

为解决不同类型软件系统差异，更好匹配实际需求，各系统结合实际制造场景，完成了深度定制开发与协同处理。整个万集数字工厂系统已与业务流程实现了密切的结合，真正意义上形成了以数据为中心的生产系统。

自动化生产保障生产效率

在标准化生产中，自动化意味着快速、高效和可靠。自动化设备能更好的执行繁复高精度的任务，机械臂与员工协同工作则可以提高生产的效率。

万集科技目前投产的自动化SMT生产产线均采用国际一流配置，配备有SMT完整流程构成设备:　激光镭雕-->锡膏印刷--> 高精度贴片--> 过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测。

电路板上料进入SMT产线后，第一步就是在线镭雕二维码。专有的二维码身份ID，将记录生产、检验、入库等全流程信息，可追溯上到供应商、下到成品。

印有二维码的电路板之后会进入锡膏印刷环节。锡膏是电路板的焊接材料，锡膏印刷对厚度、形状、尺寸等都有着极高要求，必须进行高精度的检测。万集采用了当前先进的走停式3D-SPI，采用摩尔条纹光源设计，实现无死角无阴影检测效果。

贴片是整个自动化流程中的核心环节，其作用是将表面组装元器件准确安装到电路板的固定位置上。为了保证极高的效果，万集选用全球先进的ASM TX系列，实现了高效、精准的贴片。

在装配环节，万集实现了自动化机器替代人工作业，包括自动抓取物料，自动搬运，自动扣紧，自动螺钉锁附，自动清洁，缺料报警，自动插卡测试，自动打标和包装等流程，产线的速度、精度、效率均处于行业高水准。

自动化在生产各环节的应用，实现了生产效率、产品品质、生产周期、制造成本的全方面提升。

生产环节可追溯质量控制行业领先

万集对产品品质有着严格要求。万集工厂配置了完整的生产过程追溯体系，以及严格的质量控制体系。

万集工厂选择二维码作为过程追溯的信息载体。通过产品的PPID，可追溯产品对应的工艺路线、制造设备、工艺参数、实施作业人员和物料消耗等信息。通过存储车间的箱ID或者栈板ID，可追溯产品的包装和移动信息。通过物料的RID追溯物料的批次信息、供应商信息等。

在质量控制层面，万集科技完成了IATF 16949、ISO 9000、ISO 14001、ISO 45001、ISO 27001、QC08000、ESD S20.20七大体系认证，运行SPC、MSA、APQP等质量手段，将产品的缺陷率控制在30ppm以下。

精进不止，创新不止。

今天的全国质量标杆工厂荣誉，

只是万集车载智造的起点。

让我们共同期待，更加智慧的万集工厂，

带领我们开创人类更美好的未来！