智能物流已成为制造企业迈向无人化、智能化转型的重要组成。由于物流行业有众多的复杂场景，单纯只解决搬运配送问题的物流模式，已经无法适配日益个性化、精细化的需求。智能物流应用场景朝着大型化、人机混合、多设备协同、按需作业等动态化发展趋势，场景的搭建与使用产品的匹配越发重要。

劢微机器人以产品定义、产品开发为核心，以技术为驱动，构建领先的智能物流一体化交付平台，硬件端：完成了无人叉车、AMR、无人牵引车、仓储机器人全系列产品打造，软件端：完成了全套自主研发的核心算法与系统，覆盖多场景应用需求。

无人叉车作为物流自动化转型的重要载体，被广泛应用在重复性搬运、搬运工作强度大、工作环境恶劣、环境要求高的工作场所中，其中，平面搬运、高位存取、产线对接、无人装卸车等功能场景，打通智造物流、仓储物流系统。

地面搬运

应用案例：食品行业物料配送

搬运物料：纸箱包材

应用场景：原料供应上线

搬运流程：辅材仓库→产线

高位存取

应用案例：第三方物流高位存取

搬运物料：流通商品

应用场景：仓库面积近10000㎡，涉及出入库和拣选作业

搬运流程：涉及入库、分拣、出库、巡检等常见仓储搬运模式

产线对接

应用案例：航空航天

搬运物料：发动机部件

应用场景：无Wi-Fi场景，产线之间周转搬运

搬运流程：循环产线之间无人搬运

无人装卸车

传统的发货装车采用人工叉车往货车上码垛装车，解决智能物流最后一公里难题，其中一个重要的解决方式是采用无人叉车自动装卸车，真正实现物流无人化。

无人叉车通过设备控制系统实现与电梯、自动门、输送机、辊筒、机械手等设备系统的对接，实现设备端的统一化，同感连接系统功能操作台及数据中心，进行全场设备及信息流管理。

设备对接

应用案例：食品行业

搬运物料：快消食品

应用场景：成品自动或人工码垛自动入库

搬运流程：自动码垛线/人工码垛→立库升降机

在制造业生产中还存在的大量特殊应用场景，常见的夹抱、翻转以及其他对现场环境具有特殊要求的场景，如高温、冷库等，通过采用特殊定制的核心传感器件及车身本体及执行机构，结合场景实际需求，匹配场景，解决此类问题。

场景柔性定制-夹抱入库搬运

应用案例：化工行业

搬运物料：羽绒棉包裹

应用场景：将灌装好的羽绒棉搬运至自动打包再入库

搬运流程：下料区-自动打包码垛线-仓库区

结语

场内物流主要是运输和存储生产制造过程中的原料、半成品、成品等。仓储系统与生产系统对接，生产根据生产流程的不同，又可分为许多细分领域，每个细分领域需采取不同的解决方案，行业定制化程度相对较高。

面对场景需求复杂、技术挑战压力更大的场景，劢微机器人利用自身的技术优势，通过在应用领域实现AI算法落地赋能，并与其他周边设备、WCS、WMS等系统全面协同，提供一站式场内智能物流解决方案。