以需求为导向，找准数字化转型切入点。
受全球疫情影响，国外紧固件供应链受阻，向国内采购意向增加。我国紧固件行业快速发展，产量居世界第一。随着数字时代的来临，浙江某紧固件公司为满足市场多变需求，踏上数字化转型之路，与宾通智能携手打造智能工厂，让数字智慧赋能生产制造、客户服务的全过程，并为之持续深耕，不断探索。
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存量时代
机加工行业痛点凸显
浙江某紧固件有限公司是一家专业制造法兰螺栓，高强度汽摩配紧固件以及各种非标异形件的制造企业。公司成立于2012年，目前员工50人左右，年产值在2000w以上。该公司产品多年来与汽车制造厂配套，打通海外产业供应链条，远销德国，意大利，东欧等国家，品质稳定成熟。
如今，传统生产模式已不能满足多变的市场需求，该工厂希望引入智能生产决策系统，提高制造环节的柔性，使生产效率提高、车间数据更透明、管理更便捷，生产、采购计划更合理，增强整个供应链的高效协同。实现提质增效，提高企业核心竞争力。
目前工厂现有50多台生产设备线，已使用ERP系统，目前处于数字工厂转型初级阶段。图档文件仍以纸质形式下发至车间，车间工人手动统计生产状况，并未组建专门的信息化部门。
行业特点
生产模式
紧固件行业的产品特性为多品种、小批量，是典型的离散加工生产模式，上下道工序以“周转箱”为单位进行流转，往往存在较多的在制品，同时难以管控在制品的数量、状态和位置。
企业能力
要求企业具备大单快速交付的能力。
产品特点
产品结构比较简单，作为应用最广泛的机械基础件，可以用来连接、紧固、锁死，品类不一样，用途也就不一样；标准化、系列化、通用化的程度也极高。
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切中痛点
宾通智能助力机加工行业打破困局
BITO根据行业特性及该公司的实际需求，为其打造一个高效协同的智能制造平台：
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构建辅助排产系统，实现资源协同
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根据工厂实际情况，建立工厂模型
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线上作业指导书，高效便捷，无纸化办公
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各工序线上报工，快速统计，生成报工报表
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成本核算分析，自动汇总制造成本，加工费，材料费等
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实现工厂数据透明化，结合数据看板，随时掌握生产情况，提升管理效率
05
成本核算分析，自动汇总制造成本，加工费，材料费等
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深度应用
提供生产全场景解决方案
场景一：智能采购管理/物料管理
痛点：紧固件生产工艺路径较为复杂，从原材料投入到成品产出，整体生产流程较长，成品与原材料之间存在一定的单位换算关系。该工厂物料管理主要以线下表格的形式进行出入库管理，生产过程中原材料的损耗无法追溯，库存账务偏差大。
解决方案：工厂模型构建时，BITO对产品Bom结构进行梳理：搭建物料清单，利用物料计划功能模块，准确计算原材料用量；在库库存出现缺料，可自动生成采购需求；按采购订单进行原材料入库，发布生产计划；自动生成领料清单，按领料清单进行物料配送，同时按领料出库单据抵扣原材料库存。生产环节整体闭环可控，实现仓储、账务一致性。
场景二：作业指导书
痛点：该工厂的生产文档需人工调整生产任务，根据当日生产计划，将生产纸质文档下发至车间各工序的生产人员。因此，下发错误、文件不全，版本不对等情况频出，不仅造成纸张大量耗费，并且各环节沟通不清、工作效率低下。
解决方案：系统发布生产计划后，自动生成作业指导书并下发至员工。整体操作简单方便电子化管理方式，有效节省了传递成本。
场景三：智能扫码报工
痛点：该工厂实际生产过程中，员工采用手工记录的方式进行报工，实际报工数量存在一定偏差，同时工序间报工单据流转复杂，报工汇总工作量庞大，业务流程繁琐，生产效率低下。
解决方案：BITO智能生产决策系统发布生产计划后，可自动生成工序流转卡，同时附带工序生产工单二维码，员工采用扫码报工的方式上传当日生产任务，运行报表自动汇总报工情况。业务流程简化，生产效能有效提升。
场景四：生产数据透明化
痛点：虽然工厂已经初步实现自动化，但生产过程中，受设备资源或原材料等限制因素，包括时间、人员等突发情况，无法准确了解工厂的接单能力，想要降低成本提高效率，管理人员也无从下手。旺季急单插单不敢承诺，人员绩效无法管控到位。
解决方案：数据看板功能，详细展示了每一笔订单的生产进度和完成情况，可按照交期的紧急状态进行显示，人员的报工绩效也一目了然，设备负荷帮助老板或管理层实时掌握负荷情况，了解工厂接单能力。解决传统生产数据不透明，过程混乱，管理人员无从下手的问题。
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价值增长
赋能经济增长新引擎供
Value
直接价值
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实现生产数据透明化，由人工操作到线上系统透明化管理。物料信息、生产路线，生产进度清晰可控，大大减少纸质工单数量，减少等待时间，保证了信息传递的准确性及时效性。
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实现科学决策、智能排产。物料计划功能可进行工单物料齐套检查，解决了设备空等原材料的问题，物料采购更加及时；智能生产计划一键排产，安排更合理，大幅提升了工厂整体产能。相比传统手工排产，更智能，更高效。
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系统自动生成电子作业指导书及工序流转卡，可降低手动出错频率，简化业务流程，提升工作效率。
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物料、成品批次化管理。通过物料管理模块对物料和成品进行出入库管理，记录货物批次，供应商信息等，实现货物精准化管理；对物品入仓、存放、发货等环节进行精准管控，保证入库有数、储备有序、发料有据；生产时间、生产原材料信息均可通过成品追溯功能快速查找，不再查无依据。
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交期达成率100%。系统上线后，可通过数据看板提醒交期，急单大单敢放心接，通过系统提前预判，交货周期有保障，客户更加信赖。
Value
间接价值
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实现数字化转型。通过软件系统管生产的方式，重塑业务流程、提升运营效率，初步实现数字化智能化工厂搭建，以数据驱动智能制造，明显提高了行业里的市场竞争力。
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品牌度提升。通过提升生产管理效率，降本增效，有效提高了企业核心竞争力、产业硬实力。生产上云、精益生产，企业将以更大的优势去开拓海内外市场，市场份额占比提升；同时“数实融合”的数字经济发展新模式也进一步凸显了企业的软实力，未来，品牌影响力的传播将不可估量。
宾通智能生产决策系统不仅可以有效解决离散制造企业智能制造和个性化定制的需求，还可以大幅改善核心零部件生产企业定制化生产与研发、供应链协同不匹配的问题。以工业互联网为切入点，通过生产现场人、机、法、料、环、测实时联动，贯穿整个生产制造过程，实现企业的精益化、标准化运营，更上新台阶，提质降本增效。
