高铁这条“钢铁巨龙”奔驰在广袤的神州大地上，离不开一个默默无闻的铁路“角色”——轨枕。作为铁道线上的重要构件，轨枕虽然平平无奇，却在铁路运输中起着不容小觑的作用。它既要支撑钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把列车带给钢轨的巨大压力传递给道床，从而确保高铁平稳高效运行。

一根根轨枕从钢筋到成品下线要经过一系列加工生产工艺流程，上一期我们已经分享了机器人在轨枕自动吹气、注油、封盖环节的应用，其实在此之前还有道工序——加装螺旋筋套管，本期，我们将为大家带来机器人在套管螺旋筋安装环节的实际应用案例，希望能为轨枕生产制造供应提供机器换人的参考。

企业痛点

随着我国制造业正逐步由“中国制造”迈向“中国智造”，越来越多领域的优秀制造企业开展智能工厂建设，高铁领域也是如此。在某高铁轨枕智能化生产车间，现场各主要生产环节均配备了智能化设备，实现了安全、高效、智能化生产。

以往在螺旋筋套管安装环节，传统作业方式为人工安装。由于轨枕生产环境较为恶劣，员工劳动强度普遍较大，企业面临着招工难、用工成本高等问题。另一方面来说，人工作业效率低，过程中很容易出现套管漏装、下沉等情况，导致安装质量无法保证，影响着轨枕成品下线质量。企业希望实现套管螺旋筋安装环节的全程自动化，以此节省人力，提高生产质量和效率。

解决方案

针对上述需求，珞石机器人打造了套管螺旋筋安装智能化解决方案，为客户解决了难题。

方案采用珞石XB10工业机器人，由机器人自动抓取螺旋筋放置到组装机上，然后与套管进行初步旋压装配，直至组装成整体，最后安装到模具定位轴上。该方案智能化地实现了套管螺旋筋抓取、放置、旋压、组装工艺，且套管安装质量统一、稳定，节省劳动力。

客户收益

珞石帮助客户实现了螺旋筋套管安装的无人化生产。XB10工业机器人速度快、效率高，6秒即可完成一个工件转运，帮助客户节省4名人工，生产效率提升29%。同时高精度的机器人，也使得产品质量的稳定性和一致性都得到了最大保证。

得益于珞石机器人的加持，这套螺旋筋套管安装系统智能、稳定，协同其他生产环节共同构成了客户智能化生产车间的动脉，助其高效运行。与普通轨枕生产车间相比，该智能化高铁轨枕工厂作业人员数量大幅减少，整体工期也缩短了两个月，将大大助力高铁段早日建成通车。