与汽车制造的高度标准化不同，MiC钢结构模块化建筑面临的是非标产品和小批量多品种的挑战，需要频繁换型，对生产设备的柔性化提出极高要求，传统的设备厂家往往难以胜任。

大界拥有丰富的非标产品生产设备的设计和制造能力，能够为大规模的定制化生产提供柔性化生产线，这一独特优势成为中建海龙实践“像造车一样造房子”这一先进理念的重要盟友与合作伙伴。

框架模块单元，是核心承重结构，其制造精度和效率，影响MiC模块化建筑的质量与建设速度。为确保这一关键环节的高效与精准生产，我们为中建海龙打造一支训练有素的“焊接机器人团队”。

产线设计上，我们根据MiC产品特征以及工艺流程，合理规划工位布局与物流运转，确保生产的连续性，减少物料搬运和等待时间，提升整体的生产节拍，换型效率提升150%。

顶底架组装焊接打磨产线，由搬运机器人将次梁放入工位，装配台夹紧定位后，两台机器人自动扫描焊接，完成后自动流转到打磨工位，对两条主梁进行除锌打磨，便于下道工序的顶板焊接。产线操作简单，装配精度高，可兼容宽2.5-4.5米，长2-14米的工件，产能30min/套。

完成顶底架任务后，便流转至顶板焊接工位，两台机器人通过实时焊缝跟踪，提高焊接质量。

端框立柱拼装焊接产线，可自动上下料，两台机器人对立柱两端组件扫描定位焊接，可实现对10-16mm壁厚材料的全熔透焊接，柔性工装C型变位机可适应长2.6-4米的工件，产能30min/条。

这支专业的“焊接机器人团队”之所以能够高效协同，井然有序地完成各个工位的生产任务，得益于它们拥有一个“智能大脑”——大界免编程示教软件RobimWeld作为支撑，让生产流程和效率达到新高度。

不需要工人花费大量时间去标注图纸信息，仅需在软件中导入二维或三维图纸模型（dwg/ifc），就能迅速解读图纸内容，并给机器人精确规划好执行动作，节省80%以上的编程时间。

软件内置的焊接和打磨工艺参数库，让每一次生产都能达到一致、稳定的质量水平。并且能通过机器人仿真，预防产线加工过程中的碰撞风险，节省生产成本。

当面对不同项目需求和产品类型时，RobimWeld能够“指挥”产线灵活适应，实现柔性生产，帮助客户快速响应市场上的定制化订单，保持竞争优势。

此外，RobimWeld具备高兼容性，预留了接口，未来能与中建海龙MOM系统及生产管理系统无缝对接，帮助客户实现数据的高效整合，提升生产管理的透明度和响应速度，推动精细化管理。

香港启德世运道简约公屋项目的成功启动，彰显大界在订单响应、产线开发、产线建造、产线验证、运维服务以及持续创新这六大核心能力上的深厚积淀，更是对公司综合竞争力的一次全面检验与肯定。

作为非标行业的最佳拍档，大界深刻洞察每一个项目面临的独特挑战和需求。我们打造一系列灵活可定制的焊接机器人产线解决方案，突破非标生产的重重难关，满足MiC行业的个性化需求。

未来，大界将继续深度参与“像造车一样造房子”这一目标的实践，助力建筑业加速向工业化、数智化、绿色化迈进！