据统计，2024年全球包装行业市场规模约为1.14万亿美元，预计到2029年将达到1.38万亿美元。近年来受到市场需求变化的驱动，包装材料正朝着环保化、智能化、定制化的趋势发展，推动包装行业智能发展是企业必须面对的课题。

未来机器人在包装印刷行业成功落地多个项目，其内部物流自动化解决方案助力为客户解决物料重复搬运的效率问题，提升工厂效益。

项目案例

案例一：华东区知名包装制造企业

解决方案：VNSL14托盘堆高式无人叉车+VNST20托盘搬运式无人叉车+ RCS中控调度系统

项目概况：

客户项目现场印刷制造工序多，流程复杂，无人叉车作业区域从一楼横跨四楼，车间内主通道宽度为2300mm，直角堆垛通道宽度小于等于2300mm。

项目导入多台VNST20无人叉车对接电梯，从缓存区叉取半成品，进入电梯，实现半成品跨楼层转运；VNSL14无人叉车从成品货架区叉取成品物料转运至半室外月台，完成成品自动出库，RCS自动更新物料库存信息。

案例二：华东区包装制造龙头企业

解决方案：VNST20托盘搬运式无人叉车+RCS中控调度系统

项目概况：

客户现场作业覆盖切纸下料区、胶印区、烫金区、上色区等多个区域，涉及多道加工工序。

项目导入多台未来机器人VNST20无人叉车和一套RCS中控调度系统，对接现场的卷帘门、输送线等自动化设备，VNST20无人叉车根据任务指令衔接切纸区—胶印区—烫金区/模切区——上色区等不同工序之间的物料供给，完成工序之间物料自动转运作业。

案例三：西南区包装制造领军企业

解决方案：VNST20托盘搬运式无人叉车+RCS中控调度系统

项目概况：

客户以生产纸质包装品为主，托盘载具为九脚托盘。项目采用地堆库存储货物，为提升仓储库容率，要求每一托货物堆放尽量紧凑，每一托物料前后左右间隔不超过200mm。

项目导入多台VNST20无人叉车，分别部署在一楼和二楼，通过RCS中控调度系统，对接输送线。一楼VNST20从接驳位叉取成品物料，送至输送线，通过提升机运至二楼；二楼VNST20从输送线叉取成品物料，送到地堆库，完成成品入库存储。