印刷行业因品类及生产流程复杂，其自动化升级与仓储物流系统整合面临较高难度，尤其在包装印刷领域，印前、印中、印后工序间需频繁转运原材料、半成品、成品，但当前依赖人工叉车导致效率低下、线边物料堆放混乱、信息核验耗时等问题突出，叠加用工成本攀升与人工操作引发的品质异常，亟需智能化转型破解困局。
智造升级
数智化加持
本项目从企业订单经过MES、ERP、WMS、WCS、RMS系统深度融合，根据订单、场内生产用料、仓库存储情况，合理实时下发相应出库生产物料，对场内自动化设备统一配备。其中5G信息通信串通整场信息联动，实现了高效的决策能力，使用机器人完成了最终成品的输出，使物料搬运效率提升了40%，人工成本降低了 30%，产品损坏率显著下降，同时提高了生产计划的准确性和及时性。
高存储需求
宇锋智能针对旧厂房空间局限，采用四向穿梭车方案实现高密度存储。相比堆垛机库方案，该方案凭借车身紧凑、库位适应性强的特点，结合四向行驶与提升机智能换层功能，大幅减少巷道占用空间，在降低设备投入的同时实现仓储空间三维利用率最大化。
可拓展性
宇锋智能结合客户公司的整体发展规划及布局，项目的规划建设与工艺流程紧密结合，在保证前期运营需求的基础上，预留了未来全流程一体化智造升级的功能拓展区域，确保项目在不同的阶段都是以最少的经济投入，获得最大的产出。
随着制造行业不断变化和发展，提升仓储利用率和出库效率、实现降本增效，成为制造行业越来越关注的问题。身为包装印刷制造行业的龙头企业，客户利用智能工厂项目的实施及上线运行，实现了高效存储及订单处理，提升了产品出入库效率及物流效率，不仅对自身业务发展有所帮助，也是印包行业的一大亮点。
作为全流程智慧物流解决方案提供商，宇锋智能也将锚定智能制造，继续用前沿技术赋能企业，帮助企业打造智慧工厂、智慧产线、智慧物流，推动传统制造向智慧生产转型，实现“智造”升级。
