5月15日，中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF）在深圳国际会展中心正式启幕。海康机器人以“眼-手-脚”协同技术矩阵亮相13号馆13T061-1展位，展示覆盖制片、制芯、装配环节的智能化解决方案——从AI视觉高精度缺陷检测、机械臂柔性抓取到AMR智能搬运，助力锂电智造迈向高效率、高精度、高可靠的新未来。

制片段

直击极片制造挑战

悬臂式料卷搬运机器人

悬臂式料卷搬运机器人，是海康机器人专为锂电行业开发的核心自动化设备，专用于辊切/分切、模切、卷绕/切叠等机台侧面自动上下料场景。

通过与生产机台智能对接，该机器人能够完成高精度、全自动的卷料搬运作业，并创新设计悬臂轴仰调节机构以补偿地面起伏或挠度变形，轴端融合自研视觉相机进行二次精确定位，为锂电产线提供柔性、安全、高效的无人化上下料解决方案。

锂电极片行业大模型，精准定位抗干扰

针对极片生产中粉尘污染导致的皮带背景混淆、极片边缘识别困难等挑战，海康机器人推出锂电极片行业大模型，能够准确识别极片位置、边缘和关键特征，还具有较强的泛化能力，能够适应不同类型、尺寸和形状的动力电池极片。配合7μm大像元设计、100kHz行频的自研线阵相机，确保感光性能优越，成像质量优异。

3D轮廓传感器，捕捉细小印花缺陷

极片印花凸点段差检测方案，是海康机器人专为极片生产中的新工艺推出的创新方案。搭配专为印花检测等卷材检测设计的3D轮廓传感器，最高采集帧率达19K Hz，Z向重复精度达0.15μm，具有小体积、高帧率、高精度的特点，可精准检测极片印花的缺陷及印花质量。

制芯段

全维感知，助力电芯质量、效率提升

3D轮廓传感器锂电池多功能检测

该方案展示的是锂电池顶盖多功能检测，能够对顶盖平整度、密封钉缺陷和顶盖周边焊接缺陷进行精准检测，对密封钉上的鱼鳞纹也可进行清晰成像，并且相机采用的抗反光干扰算法能够有效抑制密封钉周边的杂光，有效提高检测效率。

2.5D方形电池上盖板表面缺陷检测

海康机器人全栈自研穹顶光2.5D视觉检测系统，采用穹顶光分区照明技术，配合自研光度立体算法，与线扫光度立体成像方式，能够在样品移动过程中完成采集和2.5D图像融合，有效提高检测效率。

展位展示了该系统对方壳锂电池盖板进行缺陷检测，划痕、凹坑等缺陷均可在该系统中成像清晰、精准检出。

2.45亿钢壳电池高精度焊接引导

海康机器人2.45亿超高像素相机，拥有8.5fps最大帧率、19200*12800分辨率、多种ISP算法，通过海康机器人自研的50G光口传输，同时满足高精度和高速需求。

现场展示了该相机在钢壳电池焊接引导中的应用，配合VM平台对整块电池边缘进行精确定位，能够保障电池焊接精度，有效提高钢壳电池产品的安全性。

2.5D覆膜圆柱电池表面缺陷检测

现场展示高速线阵2.5D视觉检测系统，采用高速程控条纹图案光源，单次采样即可获取多种缺陷信息，精准检测高反光/镜面工件表面的细小划痕、浅凹凸、异物、脏污等缺陷，可搭配不同分辨率的线阵相机，满足不同检测幅面和精度的多样化场景需求。

装配段

AI+3D双擎共振，驱动装配柔性升级

3D视觉引导电芯下料

该3D视觉引导方案通过搭载激光振镜3D相机的机械臂，完成电芯定位、抓取与放置，针对上表面高反光特性，系统可生成清晰完整的3D点云数据，定位速度快、抓取精度高，广泛应用于锂电行业电芯上下料场景。

智能相机圆柱电池装配检测

该展位展示的是锂电池供应商类别&正负极性检测，使用SC3000X系列智能相机进行装配前防错检测，避免电池组装桥接时的异常，确保来料一致性。并通过在线AI学习的方式快速进行圆柱锂电池防错检测，提高检测准确率，有效降低安全风险。

现场亮点

互动中见证创新

展台还设置了集章打卡、抖音抽奖、技术讲解三大互动，以趣味性与专业性将高效检测之“眼”、精准抓取之“手”、稳健搬运之“脚”的技术亮点进行串联，引发观众频频驻足交流与踊跃参与。

新能源产业高速迭代，海康机器人始终以行业需求为导向，从动力电池到消费电池，与锂电智造同频共振。以消费电池为例，海康机器人已贯穿制片、制芯等环节，AMR空满交换等方案已深入电芯车间，实现高精对接，助力行业高效可靠生产。