背景：在5月21-23日广州LET展期间，518 智能装备在线【AIrobot518】记者就行业趋势、企业策略及技术创新等议题，与沃美诺安全触边副总经理杨华兴、金源环宇电池销售总监李绍宏、沃德检测总经理刘明汉展开深度交流。三家企业分别从安全部件、核心能源、检测认证维度，解析移动机器人产业的发展逻辑。

从左到右：沃美诺副总杨华兴、沃德检测总经理刘明汉、金源环宇销售总监李绍宏、518智能装备在线总经理郝瑞

一、展会定位：品牌声量与行业链接的双向释放

记者：此次参展，贵司希望通过广州LET展向行业传递怎样的核心信息？

• 金源环宇 李绍宏：
  我们聚焦 “技术沉淀与产品创新” 双重标签。作为深耕锂电池组及充电设备的企业，希望通过展会呈现我们在AGV/AMR能源解决方案上的积累 —— 不仅是标准化产品，更包括针对复杂场景的定制化能力。例如为数码3C行业协作机器人开发的 “零秒换电” 系统，通过大小电池智能切换技术，解决了传统换电场景中的动力中断难题，这正是我们技术落地能力的体现。

• 沃德检测 刘明汉：
  展会对我们而言更像是 “行业老友聚会”。沃德检测深耕移动机器人检测认证十年，目前已服务行业内八成客户。除了品牌曝光，我们更看重与客户面对面探讨技术痛点的机会。作为第三方技术服务平台，我们始终认为：检测认证不是终点，而是贯穿产品全生命周期的价值陪伴 —— 从立项阶段的标准预研，到流通环节的全球认证适配，我们希望成为企业技术路径上的 “导航仪”。

• 沃美诺 杨华兴：
  我们的关键词是 “新旧协同”。一方面希望结识更多行业新伙伴，让防撞触边这类安全部件被更多场景看见；另一方面，更注重服务老客户的需求迭代。AGV/AMR 的安全防护是 “隐形刚需”，我们始终相信：好产品不仅要性能达标，更要能快速响应客户现场问题 ——2小时反馈机制、必要时48小时内抵达现场，是我们对服务的基础承诺。

二、竞争力构建：质量管控的差异化路径

记者：三家企业分别以差异化服务、全流程检测、规模扩张为特色，如何确保自身达到行业领先水平？

• 金源环宇 李绍宏：
  锂电池组的核心竞争力在于 “稳定 + 定制”。我们建立了从硬件设计到BMS软件开发的全链条研发体系，例如为机械狗、无人机等新兴场景开发的高能量密度电池，已进入实测阶段。同时，我们构建了 “三位一体” 服务体系：售前通过技术预判应用风险，售中提供技术培训，售后由专业工程师7×12小时响应故障 —— 这种 “技术 + 服务” 的双轮驱动，让我们在定制化市场中保持增量。

• 沃德检测 刘明汉：
  检测认证行业的本质是 “用标准规避风险”。针对当前移动机器人领域标准滞后的现状，我们做了两件事：一是建立十大实验室矩阵，覆盖电磁兼容、功能安全等上百项检测项目，实现从单一认证到全技术维度的覆盖；二是

  推出

  “标准预研” 服务，例如提前介入客户研发环节，预判欧盟CE认证、国标CR认证的技术门槛，帮助企业节省试错成本。这种 “前置化服务”，让我们在行业标准缺失的过渡期，成为企业信赖的技术参谋。

• 沃美诺 杨华兴：
  安全部件的质量管控始于 “极致品控”。我们自建实验室，每款防撞触边需通过 上万次碰撞测试、-30℃至 80℃环境耐受测试等 多项严苛检验才会量产。在产能端，我们近期引入自动化产线，单日产能达到2000条左右，同时推行 “小单友好” 政策 —— 即便是1只样品订单，也可享受定制化开模服务，这种 “从 1 只到1万只同等对待” 的策略，让我们在移动机器人客户群体中积累了超九成合作伙伴。

三、未来布局：技术深水区与场景多元化的破局之道

记者：面向行业变革，贵司在技术研发、市场拓展等方面有何规划？

• 金源环宇 李绍宏：我们正从 “物流机器人能源供应商” 向 “全场景机器人电源专家” 转型。今年重点布局两大方向：一是人形机器人与机械狗领域，开发适配动态运动场景的高稳定性电池组；二是无人机快充技术，目标将充电时间也在快速缩减。同时，聚焦固态电池在移动机器人领域的应用开发。

• 沃德检测 刘明汉：无论行业如何变化，“贴近场景” 是不变的方法论。对我们而言，核心策略始终围绕“场景穿透” 展开。检测认证不是纸上谈兵，而是需要深入客户产线、仓储、作业现场等一线场景，系统性解构产品的实际应用逻辑 —— 比如仓储 AGV的高频启停对电池寿命的影响、巡检机器人在粉尘环境中的防护等级需求等。我们提出‘场景先于标准’的服务理念，通过实地调研提炼不同应用环境下的核心检测指标。这种 “从场景中来，到标准中去” 的方法论，让我们在行业标准动态变化中始终保持前瞻性 ——唯有真正理解客户的业务逻辑，才能将检测认证转化为推动产品迭代的生产力工具，这正是沃德应对行业变革的底层逻辑。

• 沃美诺 杨华兴：安全部件的创新往往藏在 “微需求” 中。基于客户反馈，我们发现不同应用场景对防撞触边的性能需求存在显著差异 —— 例如仓储 AGV 更关注耐磨寿命，而协作机器人则需要触边具备更灵敏的压力反馈精度。

• 在广州设立区域商务中心，实现 “极速交付”。这一布局既响应了头部客户对供应链效率的严苛要求，也瞄准了AGV/AMR渗透率提升带来的长尾市场 —— 随着中小制造企业智能化改造加速，轻量化、快交付的安全部件需求在增长，我们的柔性产能体系已做好充分准备。

结语：产业链协同的底层逻辑

从能源供给到安全防护，从研发测试到市场认证，三家企业的布局折射出移动机器人产业链的共同命题：在技术快速迭代与场景碎片化的双重挑战下，唯有通过 “专业化深耕 + 生态化协同”，才能构建可持续的竞争力。正如专家所言：“行业的成熟，从来不是单一企业的突围，而是从核心部件到服务体系的集体进化。” 这种共识，或许正是中国移动机器人产业走向全球竞争的底层密码。