项目概述
海康威视是以视频为核心的物联网解决方案和数据运营服务提供商，连续五年蝉联全球视频监控企业第一位。2014年，公司营业收入达172亿，同比增长60%。在订单快速增长和努力实现“千亿海康” 目标的背景下，2014年6月海康威视正式启动安防产业基地建设项目，并于2015年竣工。
待解决问题
海康威视在实现智能制造的过程中，仓储物流环节与生产环节同样面临着智能化升级改造的难题。海康威视安防产业基地一期占地面积约370亩，建筑面积约26万平方米，共有4个原材料库、1个半成品库、2个成品库和6个工厂车间。车间内部面积大，各车间之间距离远，且生产过程中的物料以及成品种类多、重量大，跨多楼层作业都增加了仓储作业的难度和强度。同时，物料出入库频次高、业务流程复杂也增加了物料出/入库及配送工作的管理难度。
解决方案
为提高仓储效率和订单处理能力，新基地引进了智能仓储及厂内物流解决方案，共投入使用智能移动机器人近800台，覆盖总面积达12万平方米，由杭州海康机器人技术有限公司提供并实施。方案涵盖仓库、库间和产线等生产及仓储模块，实时管理超8万条SKU，累计管理物料30万条。
功能实现
以“货到人”为设计理念，该仓储方案成功解决了基地仓储面积大、人工作业强度高等痛点，操作员只需在操作台便可完成货物挑拣及仓储工作，避免了大量行走。方案还降低了基地对于工作人员的要求，作业流程无需多年累积的货物挑拣经验，做到新员工快速上岗。
智能仓储系统（iWMS）可与上层业务系统对接，集成度高，将原本离散的工作方式信息化、流程化，提升了信息交互效率，在基地SKU种类繁杂和出入库频次高的挑战下，调动机器人高效仓储并准确记录实时信息，保障生产的有序进行。另外值得一提的是，智能仓储系统还可以实现先进先出和冷热度管理等仓储任务，确保物料的高效周转。
客户评价
“成品库总面积6万方，累计用车235台，其中单仓最大面积2万方，用车120台。与之前人工库操作相比，使用智能仓储系统，成品库节约人力约58%，提升工作效率84%，这样的数据是每个仓库管理者都向往的。”
