“具身智能的规模化工业应用仍需5-10年技术沉淀，现阶段更紧迫的问题是制造业普遍存在制造断点、系统孤岛、协同效率低下、运营成本居高不下的现实困境。磅旗科技正在做的，就是用可落地、可复制、可闭环的AI+工业机器人+无人工厂全场景方案，让无人工厂提前走进现实。”

——磅旗科技创始人&CEO吴小倩

在当下这场由人工智能与机器人驱动的工业革命浪潮中，谁能率先破局、定义新范式，谁就拥有引领未来制造版图的钥匙。

近日，由前沿科技研究院、港大科企项目共同主办，香港大学同心基金数据科学研究院、香港大学计算与数据科学学院、深圳市智能机器人研究院、长江商学院深圳校友会等十余家机构协办的机器人技术与产业发展峰会在深圳隆重举行，本次峰会以“聚前沿科技，启智造新程”为主题，集结学术、产业、科研与投资多方力量，围绕机器人前沿技术、AI融合创新、智能制造升级等关键议题，探索通往产业化的落地路径。

作为全球无人工厂引领者，磅旗科技携旗下移动机器人系列矩阵重磅亮相，并带来全场景全流程无人化整体解决方案。磅旗科技创始人&CEO吴小倩带来主题演讲《AI与机器人共舞——赋能无人工厂、智造创新新范式》，展现磅旗在AI与工业机器人融合方向的前沿探索与无人工厂产业化落地成果，揭示中国制造迈向具身智能的全新路径。

从“跳舞机器人”到“无人工厂”

具身智能的真实使命与制造业的破局之路

“机器人会翻跟头、扭秧歌、跳舞了，真棒！”演讲伊始，吴小倩用轻松幽默的语气描述了当前行业热度空前的“人形机器人秀场”。随后她话锋一转，指出：“跳得好看是一回事，能不能批量替代人力、实实在在地投入生产，才是关键。”

这正是磅旗科技对具身智能的清醒认知：不以“拟人”为终极目标，而是以“实用”与“规模化”作为落地标尺。

在吴小倩看来，具身智能的规模化工业应用仍需3-5年技术沉淀，而现阶段更紧迫的问题是制造业普遍面临“制造断点、孤岛现象、效率低、成本高”的现实困境。

以此为原点，磅旗科技选择了更“硬核”的路径——用AI+工业机器人，打造“替代人力”的真正生产力工具，实现“无人化的价值闭环”。

机器人要真正进入复杂制造现场，需要具备高度灵活的感知、决策与协同能力，这就需要AI大模型的介入。而磅旗科技的独特优势，正是在于其率先构建了面向工业场景的垂直AI大模型数字底座，并将其作为机器人的智能化“大脑”。

不同于消费级AI或通用模型，磅旗工业AI大模型专注于制造Know-How的沉淀与迁移能力，其构建逻辑基于“三层架构”：

工业知识图谱

深度提炼行业经验、专家规则和设备工序流程

工序级算法模型库

面向具体工艺任务（如压装、点胶、检测等）训练多模态模型

全场景数字孪生与仿真系统

让AI可在虚拟空间中快速学习、多次试错，提升决策鲁棒性

通过磅旗工业AI大模型，磅旗工业机器人不仅能“看懂工厂”，还能自我学习与迁移。例如，在某头部汽车制造企业的压铸车间，机器人能够根据不同模具识别缺陷类型，进行自适应路径规划与AI视觉检测；在某大型药企的仓储环节，磅旗机器人能够实现自动规划路径、物料识别、任务拆解与调度统筹等，赋能企业制造全链路数字化与无人化转型。

在此基础上，磅旗科技以工业AI大模型为数字底座，协同自主研发的LDS生产协同无人拉动系统、ADS多品牌机器人混合调度系统、MOM制造管理无人化协同系统等创新技术，打造了“1+15”全场景全流程无人化方案，贯穿制造运营、生产管控、生产协同、物流协同、任务调度五大环节，构建真正意义上的“全链路无人化工厂”。

具体来看，磅旗“1+15”全场景全流程无人化方案，涵盖物流侧月台自动装卸货、辅料拆包间自动拆包、模组线边仓上存下拣…到生产侧自动OHT天车系统、空中输送、AI视觉检测、高速滚轮/磁浮输送线体系统等15大标准场景，全面赋能制造企业提升效率、降低成本、保障品质，助力企业全面提升生产线自动化、协作效率与智能决策能力。

走出秀场，走进主航道

磅旗具身智能的产业进化路径

“技术要落地，就要愿意‘粗活累活’都做。”吴小倩坦言，磅旗的很多项目之所以能从PPT走进真实工厂现场，靠的是“技术+工程”的长期打磨。

目前，磅旗科技融合“AI+软件+硬件”三位一体的无人化方案已在全球范围成功落地超过1000个项目，服务客户涵盖新能源、锂电/储能、汽车汽配、3PL、军工化工、医药、酒类、3C电子、电商零售等行业领域，在宁德时代、亿纬锂能、ATL、华为、远景动力、国轩高科、欣旺达、晶科、蜂巢能源、富士康、顺丰、DHL、上汽安吉、均胜电子、联合电子、华达汽车、潍柴动力、广药、国药、洲明科技等全球头部企业实现规模部署与实战落地，成为名副其实的“标杆工厂样本”，持续赋能全球制造业智能化、数字化和无人化升级。

根据测算，众多客户企业通过导入磅旗全场景全流程无人化方案，生产效率得到了大幅提升，成本明显降低，自动化率也显著提升，可以实现产能输出提升10%-20%、自动化率提升90%以上、硬件投入降本30%-40%、减员增效降本50%-70%。

“我们始终坚持只做能复制、能闭环、能创造真实商业价值的机器人。”吴小倩表示，“少谈风花雪月，多做泥泞里蹚路。”

在当前行业对具身智能更多聚焦“形态拟人”的背景下，磅旗科技正在走出另一条“知行合一”的技术路径：将具身智能引入实际工业场景，用真实感知+决策系统构建更高级别的机器“自主性”和“协同性”。

在磅旗的具身智能发展规划中，未来公司将重点推进三个方向：

 1、具身智能算法平台化

构建多模态感知融合、多任务协同的通用感知—决策—执行模型框架；

2、全场景无人化工厂

探索多机器人全流程协作的灵活混合模式，提升柔性生产能力；

3、具身智能生态建设

联合高校、产业链上下游共建具身智能技术体系，推动核心控制器、驱动、电机等关键技术自主可控。

正如吴小倩所言：“真正的具身智能，不在于能不能‘跳舞’，而在于能不能‘值班’。它的使命是让人从高危、高重复、低效的工作中解放出来，推动劳动力结构升级，重塑生产关系。”

演讲最后，吴小倩送给全场师生一段话：“人生之河，奔腾向前。我心坚定，为梦前行。每天一点进步，终会让您站在巅峰之处。”

从工业断点到智能闭环，从单点替代到全链协同，从工程技术到生产结构，磅旗科技正在用“具身智能”打开一扇未来之门，书写属于中国制造的新章节。