新生态

打破固有认知，重新定义未来工厂！

未来工厂基于全面物联的生产感知、基于集群智能的全厂调度和基于数据驱动的管理变革，三者逐级递进又深度融合形成闭环，实现跨区域资源动态调配、生产流程智能优化与决策体系全面升级。

透明工厂

生产要素的实时感知和管理规则对设备的精准控制，是未来工厂的基础设施。

数字化工厂

解决“数据怎么用、如何实现增值”问题，是未来工厂的过渡形态。

数智工厂

基于AI、机器学习等技术的智能化与极限的少人化，是未来工厂的终极形式。

新模式

01 首次应用了线材自动管理模块，以柯工基础数据管理系统BDMS为核心，配合自动化物流设备，实现“系统”+“设备”高效协同，来完成对线材的自我管理、自动上线及自动下线。

02 方案结合紧固件行业标准船型桶的特性，柯工智能提出定制化搬运解决方案。通过深度研发测试，优化线边物流设备适配性，实现无插脚船型桶的自动化搬运。

数字化车间项目

项目背景

该企业成立于1997年，专注于螺丝、膨胀、冲压件及汽摩紧固件等几千种产品的研发、生产及销售，其中DIY五金组套及特殊螺丝作为主要业务板块之一，以产品质量稳定，包装精美等优势快速地成为了紧固件行业的佼佼者。

客户生产车间存在以下痛点：

01 车间面积有限，架设二楼后，需要跨楼层运输

02 高度受限，无法安装行车，且物流需求大

03 物料堆积杂乱，管理困难，上线不及时

解决方案

柯工智能打造了包含数据管理系统、机器人调度系统和多型号AGV在内的车间数字化方案，组成了线材库、线材上线、自动换桶、半成品库等多个管理功能模块，充分满足生产车间自动化、数字化管理需求。

项目效果

√ 产线自动呼叫，确保物料和载具及时、准确上下线；

√ 人工叉车不进车间，避免人、货、车混行的安全隐患；

√ 软硬协同的数字化系统降低车间管理难度。

√ 实现生产数据自动采集，以数据链筑实工厂基础数据系统