近日，某轨交装备制造企业成品件及零部件自动化立体仓库正式投入使用。面对高位存取风险、多规格适配难题及存储效率瓶颈等多重挑战，捷象以托盘立库机器人JE-1200FK65为核心，打造多规格重型装备智能仓储示范工程，实现仓储作业效率、精度及本质安全的全面升级。

新建仓库的多维挑战

该仓库该面积2000㎡、层高近8米，需要部署多层货架拓展库位，混合存储多种规格成品及零部件（最大尺寸2m×1.2m×1.1m），托盘重量近1吨（700~1100kg），仓库设计和运营上面临诸多难题：

重达1吨的托盘举升6米以上,传统叉车设备失载率极高，容易导致货物跌落、人员伤亡等安全生产事故；

超大货物的搬运和高位存取，容易引发货物倾斜和货架碰撞问题；

多尺寸/规格货物的人工存取依赖经验判断，库位利用率会显著降低。

面对重达1吨的托盘举升、超大货物搬运及多尺寸存取等多重挑战，传统立库方案难以满足安全和灵活性的双重需求。

捷象方案

破解多规格高位困局

捷象托盘立库机器人JE-1200FK-65为提供了1.2吨恒定负载力，以及6.5米最大举升高度，不仅满足了客户的基本存取需求，还实现了智能化、无人化、高安全、好管理等多维度的升级。

多规格精准存取

JE-1200FK能够识别多种规格的托盘，并自动识别货物尺寸和类型，精确放置，减少空间浪费和货物之间碰撞的风险。

高位作业安全保障

库区无人化运营，从根本上杜绝人员作业风险。

JE-1200FK举升全程0失载，1吨载重稳定举升至最上层货架，倾覆、侧翻风险将至最低；

车体和车身分布数十组传感器，实时感知车身及货物状态，避免货物剐蹭、碰撞。

库存管理优化

与MES/WMS系统数据贯通，无需人工操作，实现“一物一码”，即使在原料/成品混合仓库中，也能实现精准管理、高效出入库。

项目价值

仓储柔性、智能化升级

安全

保障

高位失载率归零，设备损伤风险下降100%；

增效

降本

人力成本↓100%+能耗效率↑35%；

管理

优化

实现“一物一码”精准追溯，库存准确率99.8%。

行业意义

重工业智能仓储新范式

项目的成功落地，验证了不仅捷象托盘立库机器人系统在特殊工况下的可靠性，也证明了重型设备仓库同样能实现"小批量、多批次"的敏捷响应，更重新定义了重工业仓储的价值链——从被动成本消耗转向主动创造效率红利。捷象将持续深化垂直领域创新，推动重工业仓储从“成本中心”向“价值中心”转型。