导读：

　　随着国内制造业加快升级改造，越来越多的企业开始了智能制造的探索，智慧物流作为智能制造的核心部分，市场需求快速上升。智慧物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域，智慧物流实现了物料在生产工序、仓储管理间流转，支持智能制造系统高效运行。

　　智慧物流助推智慧工厂建设

　　相较于传统工厂，智慧工厂能实现产线上无人化、精准管理化、环节数据化、联网通讯化和能源低碳化。智慧工厂的生产全程无需人工操作，机器就可以实现工厂内的所有环节，智慧仓储物流作为智慧工厂建设的重要组成部分，使用高度智能化的无人叉车，实现物料运输自动化，满足个性化定制、柔性化生产需求，有效缩短周期、削减人力成本，解决工厂的招工难问题，降低管理成本，提高工厂效益。

　　案例：产线下料至线边

　　劢微机器人是一家领先的场内智能物流解决方案提供商。总部位于中国深圳，在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处，业务销售、运营和服务覆盖全国各地区。面向客户及自动化集成商，提供无人叉车、AGV解决方案，支持全品类电子转向叉车改装和定制。以下为劢微机器人在某制造型仪表企业“产线下料至线边仓”实操案例。

　　需求深挖，精准分析

　　某制造仪表企业产线下料至线边仓项目，人工地面平铺堆放，占地面积大，利用率极低；人工作业劳动强度大，纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错；此外对输送线对接精度要求极高，线边仓库位状态和库存信息无有效得到监控，人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重；人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下等。种种问题给工厂业务发展带来很大制约。基于上述情况，劢微机器人派出专业方案设计团队并进行深入调研，迅速完成了方案拟定，制定了满足了特殊需求的堆垛式无人叉车MW-L1400导入方案。

　　客户痛点是问题的关键

　　①作业效率

　　依赖纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错

　　②协同对接

　　输送线对接精度要求高，人工作业劳动强度

　　③库存容积

　　人工地面平铺堆放，占地面积大，利用率极低

　　④库存管理

　　线边仓库位状态和库存信息，无有效得到管控

　　⑤货损影响

　　人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重

　　⑥成本投入

　　人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下

　　定制化方案导入

　　劢微根据客户实际需求，从干胶线→线边高位货架仓→滚边，导入堆垛式无人叉车MW-L1400解决方案，仓储规划设计，智能仓储系统管控、调度、远程监控以实现客户需要。方案配备了劢微自主研发的国际领先的激光导航系统，行驶过程中保持定位精准，一次定位精度可达±5mm，二次定位精度可达±2mm，满足了客户对精度的要求，同时采用完全自主研发业界最高速度的行驶控制，大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术，实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。

　　场景优化，效果显现

　　①无轨导航、自动作业

　　实现了指定路线运行。从待机位置出发自主行驶到取货点，货叉取货后再行驶至放货点，结束后返回初始位置。无人叉车完全纯自动取放货，高效、快速、准确。

　　②定位精准、高效运行

　　实现了自主判断位置矫正。到达取货点和放货点时，检测并判断货叉与托盘之间的位置，若有误，依照系统设定自行改变运行路线并进行位置矫正，并且一次定位精度误差缩小至5mm内。

　　③信息透明，实时追溯

　　线边仓随时可追溯的全程无纸化操作和信息管控，实现了入库信息、出库信息、盘点信息、其他状态信息及时、精细的库存信息状态透明，订单执行过程信息透明。

　　④增效扩能，安全防护

　　4层高位货架密集存储，场地占用缩减至原有1/4；消除人类易犯的错误或频发的事故，提高了员工安全性，无人叉车精准对接、自动避障，货损率极大降低。

　　⑤降本增效，效率提升

　　无人驾驶，24小时不间断作业，一台车替换3人，智能化替代传统人工作业的模式，实现了仓库的物流自动化，提高物流搬运效率，提升生产效率，节省人工成本。

　　劢微机器人通过智慧化平台、智慧化运营、智慧化作业等几个方面将物流人员、装备设施以及货物将全面接入智能化解决方案，实现物流各环节智能化，推动物流产业转型升级，创新推动物流智慧化，开创全新高效的用工模式。