继董事长访谈后，科技自媒体人俞俊承（老炮）老师继续带领我们深入某世界500强电子制造企业的生产一线，用镜头记录下力生智能与丹麦MiR联合打造的AMR自动化搬运解决方案的实战表现。

沉浸式的探厂视频完整展现了MiR250 AMR机器人"从接单到交付"的全流程作业，让我们一同近距离观察这些"智能搬运工"到底如何重塑现代工厂的物流基因！

☝500强大厂的配送“牛马”

“我们不生产电，我们只是车间的搬运工”

揭秘AMR的"一天工作日志"

配送员上线

"叮！接单了，MiR配送员将为您进行配送！"——随着系统指令下达，搭载力生智能定制化集成装置的MiR250 AMR即刻启动任务。这台载荷250kg却仅有580×800mm小巧身材的机器人，凭借每秒2米的移动速度，在工厂车间灵活穿梭。

取货环节

AMR精准移动至目标料架下方，力生智能专门设计的升降集成装置稳稳托起货架。这种模块化设计使MiR250能够适配不同搬运需求，从推车、托盘到定制货架都能轻松应对。

输送挑战

面对5°斜坡、人车混流通道甚至电梯转换等复杂场景，AMR移动机器人表示so easy ,通通拿捏！它们能自动爬坡、动态避障、实时规划路径，通过发射无线信号自主完成电梯开关门、选层以及进出等操作。

交付时刻

到达目标工位后，集成装置自动卸货，全程无需人工干预。完成任务后，机器人还会根据电量情况自主前往充电站补充能量，确保24小时不间断运行。

在这家国际电子制造巨头的工厂中，力生智能与MiR的联合解决方案带来了显著价值提升：

✓ 效率变革：相比传统人工搬运，AMR系统实现24小时不间断作业，单台设备日均减少2.5小时人工工时

✓ 精准配送：通过智能调度系统，物料配送准时率提升至99.9%，有效支持精益生产

✓ 空间优化：小巧机身充分利用工厂原有通道，无需为自动化改造牺牲宝贵生产面积

✓ 安全升级：AMR符合世界最高安全标准，可减少人工搬运中的碰撞、跌落等安全隐患