6月17日-20日，第二十八届埃森焊接与切割展览会（以下简称“埃森展”）在上海新国际博览中心举办。本届展会聚焦焊接行业的前沿技术与创新成果，吸引了众多海内外客户及专业人士前来观展。新松公司携一系列前沿智能产品和解决方案精彩亮相。

埃森展新松展位▼

智能工业机器人

新松点焊机器人应用单元

新松点焊机器人搭载基于复杂工况自主开发的新一代智能控制系统，点焊工艺、焊接效率达到行业领先水平。

新松点焊机器人应用单元▼

新松点焊外部轴伺服驱动器支持适配多摩川、旋变等主流协议的焊钳伺服电机/电缸，控制系统可适配主流品牌点焊控制器。支持PDPS离线编程与虚拟调试，显著缩短项目交付周期。可满足不同客户的差异化焊接需求。

• 高速度：使用自主研发高转速、高扭矩电机，结合软件变加速规划算法可在全速度段发挥减速机最大性能。

• 高刚性：各关节均采用齿轮传动方案，整机刚度指标提升172%。在震动抑制算法加持下，设备在高速度、高负载、高惯量的工况下也能走得准、停得稳；

• 高防护：整体防护等级IP54以上，其中腕部防护等级可达IP67，可从容应对不同工业场景下的防护需求

• 高易用性：具备专用的功能配置页面和应用指令集，具有焊钳快换、焊钳诊断、自动重焊、挠度补偿、修磨补偿、间隙示教焊接路径选择、焊接压力曲线控制等实用功能。

弧焊及焊缝打磨套机工作站

新松SR25A-12/2.01机器人搭载新松自主开发的智能控制系统，结合自主知识产权的智能弧焊工艺软件包，具有焊接速度快、外观成型美观、热影响区小、焊缝质量高等特点，可多机协同联动作业，信息实时共享，同时将机器人+焊接设备的高度结合成一种标准产品，具有匹配性强、性价比高、功能稳定等特点。

弧焊及焊缝打磨套机工作站▼

随着生产工艺对上下工序衔接的要求提升，焊后打磨已成为工厂不可或缺的重要环节。

新松打磨套机工作站集成SR25A-25/1.80机器人与力控工具，搭载新松自主知识产权的智能磨抛工艺软件包，具备高刚性、高精度特性，更适合高强度振动的焊接打磨场景。

主推双头打磨工具，单台主轴可完成两道工艺流程。机器人末端还可以配置系列化打磨工具，可根据打磨场景自由切换。

激光焊套机工作站

新松机器人通过持续优化动力学与控制算法，显著提升了产品的轨迹精度、运行稳定性及复杂姿态下的过渡性能，成功打造高效、全面的自动化激光焊接解决方案。

激光焊套机工作站▼

• 数字通讯：稳定抗干扰，实现了高效、稳定的数据传输,用户可通过机器人示教器直接设置激光控制参数,简化操作流程使用更加便捷、高效。

• 一站适配：采用自主研发SR25A-25/1.80机器人，机器人轨迹精度高、运行稳定、姿态变换平滑、运动性能表现突出；

• 深度开发：具备专用的功能配置页面和应用指令集，可通过机器人示教器.配置激光焊应用、类型、通讯、工艺等参数等。

智能协作机器人

多可®磁吸式智能焊接工作站

该应用将协作机器人与焊接技术进行深度融合，适用于品种多、批量小、离散性强、复杂度高等焊件结构特点的焊接应用场景。

展示了多可协作机器人深度定制适配的焊接应用工艺包及免示教系统的适配能力。配置的磁吸底盘，能够解决大型复杂钢结构体里侧，机器人无法到达实施焊接作业的行业应用难题。

多可®磁吸式智能焊接工作站▼

操作者通过末端辅助控制手柄拖动示教确定拍照位置，由视觉系统自主确定焊缝及焊缝位置，并进行轨迹规划、工艺匹配和执行焊接任务。

多可®搭载视觉增强技术焊接培训工作站

协作机器人焊接实训系统采用领先的增强现实模拟焊接培训技术，通过连接真实的机器人，使用示教器进行编程的焊接培训解决方案。

多可®搭载视觉增强技术焊接培训工作站▼

• 虚实融合实训：通过数字孪生技术，学员可在虚拟环境中编程调试机器人，错误操作零成本，学习效率提升70%。适配机器人焊接培训，实现“人机协同”技能迁移。

• 沉浸式仿真：接近真实焊接头盔和真实焊接手套、模拟真实焊接声效、精确光线校准、标准焊接工件。

• 自由参数配置：实践前可自由配置焊接过程、工件、焊接位置和练习参数；练习中和练习后，可随时检查焊接通道参数。

多可®船舶中组立视觉焊接工作站

该应用采用3D相机实时捕捉工件和焊缝的三维信息，实现高节拍高精度视觉识别，引导机器人完成焊接工作。支持焊缝自动识别定位，适应多种焊缝类型，确保焊接过程的高精度。

多可®船舶中组立视觉焊接工作站▼

协作机器人与视觉系统、焊接设备深度集成，实现焊接过程的自动化和智能化控制。支持多种焊接和运动摆动姿态，适应复杂焊缝焊接需求。