近日，在理想汽车的功率模块智能化工厂中，飒智智能自主研发的移动作业机器人成为智能制造体系中的关键角色。该设备高效穿梭于检测线与老化设备间，凭借多模态感知融合与深度学习算法，快速实现抓取、装配、转运等多态复合工序任务，为理想汽车生产节拍保驾护航。

此次合作不仅是头部新能源车企对飒智智能技术实力的认可，更是工业移动机器人深度融入高端智造场景的典范。

「技术突破+场景赋能」打造智能制造新标杆

在理想汽车高标准的生产环境中，检测线与老化设备间上下料及物流转运的衔接效率，直接决定了从功率半导体到整车的全链条生产效率。面对90秒/托盘的产线节拍、42组老化设备的分布式布局以及不同高度接驳口等技术挑战，理想汽车从柔性、可扩展性及综合成本等多维度考量，最终选择引入飒智智能移动作业机器人全柔性智慧方案，以匹配业务高速发展需求。

▪ 双高程自适应：自研升降横移装置，无缝匹配800mm/1020mm双接口高度差

▪ 极速响应节拍：7×24小时连续作业，单次转运周期压缩至75秒（高于产线90秒需求）

▪ 智能集群调度：跨区域多机协同系统，动态优化42穴老化设备上下料配送路径

项目落地后，功率模块工厂实现该工艺场景下的100%人工替代，托盘转运上下料零错误、零延时，以降本、增效、低碳的方式推动全渠道业务升级，为消费者带来更优体验。

从理想汽车的现代化工厂到3C半导体、生物制药、高端食品等行业领域，飒智智能已服务超50家行业头部企业。其自主研发的移动作业复合机器人及多臂协作类人作业机器人矩阵，正持续以微米级精度、自适应能力和集群智能，重新定义工业制造效率的边界。