近日，河南某企业铸造车间迎来新型轨道式巡检机器人“上岗”，该机器人由中信重工开诚智能自主研制，主要针对铸造车间中频炉电控系统电器元件和冷却系统的运行情况，自主开展定时巡检，从而保障现场设备稳定运行。

新型轨道式巡检机器人主要由机器人本体、无线通讯装置、轨道、远程控制平台、计算机组成。机器人在现场无惧高温和大电流干扰，模拟操作人员巡检作业的“望、闻、问、切”过程，不知疲倦地进行往复巡检，并利用机器人自主学习技术，将采集到的信息以数字化形式实时归类和存储。

机器人还配备了多种高精度传感器，能够实时采集现场的图像、声音、红外热像、多种气体浓度及温度数据等相关信息，发现异常及时发出报警信号，设备检测覆盖率达100%；同时所有信息上传至主控室，可同步完成数据记录、分析、报警，查询等工作。机器人具有较高的温度适应能力以及防尘防水等级，确保在极端环境下的安全可靠运行。

据了解，铸造车间中频炉电控系统主要承担着为车间六台中频电炉生产供电的重任，保障正常生产的同时还要考虑电压负荷压力，定期、及时且仔细地安全巡检成为关键。由于电控系统区域设置在地下一层相对密闭的空间里，高压、强磁、密闭的环境使中频炉电控区域成为危险区域。

在轨道式巡检机器人“上岗”之前，隐患排查和安全检查依赖当班人员进入现场逐一检查，安全生产风险较大。机器人投用后，可以代替人进入高压、强磁环境，不仅能够实现按需自主巡检，而且较人工巡检更加安全高效。中频炉班长何运来说：“有了机器人，设备运行状态能实时精准掌握，心里踏实！”

目前，中信重工开诚智能已研制出多款智能轨道式、轮式巡检机器人，涵盖超低温、矿井、危化及非防爆等不同场景专用机型。这些机器人凭借针对性设计和优异性能，广泛应用于矿山、能源、化工、冶金、电力、园区等领域。在实际应用场景中，它们不仅能够降低人工巡检风险，避免检测疏漏，还通过全天候监测提升运维效率和生产安全。今后，公司将深度融合AI、具身智能等技术，优化产品，拓展应用，为各行业提供智能巡检方案，推动工业生产向更加安全、高效、智能的方向迈进。