家具行业发展至今，各种规范逐渐明晰，行业发展日益成熟。在产业政策的大力扶持以及需求稳定增长等利好因素推动下，中国家具行业正在从以手工业为主的生产方式向机械化、自动化、工业化、无人化的生产方式转变。

　　案例中的客户是一家以家居仓配装一体化服务为特色服务的企业，在全面提升家居流通供应链的运营效率和服务品质上有着丰富经验。为提高车间运作效益，提高搬运效率降本增效，2020年5月，未来机器人联手该客户在其仓库部署了柔性物流无人化方案，接替人工作业完成家具成品从产线到仓库的搬运，包括首批视觉导航工业无人车辆的投放和智能调度算法优化技术等的应用。

▲高位存取

▲不规则货物叉取

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　　7.3m出入库，降低货损提高安全系数

　　客户现场实际使用的货架高达6层，货物形状不规则，以往出入库作业受人工不确定因素影响，货损率较高且安全隐患大。

　　在现场投入使用的未来机器人无人叉车，包括VNP15-02平衡重式无人叉车与VNR14-01前移式无人叉车。VNR14-01前移式无人叉车最大举升为8.55m，轻松满足客户7.3m高位存取的要求。两款无人叉车车体都具备自适应调整和实时定位纠偏功能，能够最大程度平衡不规则货物重心，保持每次叉取的稳定性，提高作业的安全系数。

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　　自动扫码，提高出入库准确度

　　客户现场负责人表示，以往人工作业时，成品入错库的情况时有发生，给后续的货物管理及出库操作带来很多麻烦。未来机器人无人叉车能够通过车身装配的二维码扫描器百分百准确地识别目标、采集信息，将目标放置到相应的库位。现场管理人员可掌握产品实时位置信息，并对有限的仓储空间进行更高效的安排。

▲ 主动扫描二维码识别货物信息

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　　明眸监控系统，任务延滞现象0发生

　　在缓存区域，客户采用了未来机器人「明眸」监控系统进行出入库管制。基于深度学习图像识别技术，「明眸」监控系统可对库位情况进行实时检测，有效识别和跟踪货物/托盘/叉车/人员等对象，并将对象信息实时共享到客户的WMS提供和中控调度系统。

▲ 「明眸」监控系统

　　在缓存区等容易产生信息流“断链”的孤岛区域，「明眸」监控系统可担任有效的信息补充和传递的角色，让信息流即时、完整地匹配物流。

　　当成品被放置到入库缓存区后，「明眸」系统通过高精度工业镜头进行检测并生成入库任务，入库任务信息随后进入中控系统，中控系统调度无人叉车前往叉取。同时与中控对接的WMS系统将库位信息传递给中控，无人叉车将获知准确的库位信息。在这个即时反馈、完整衔接的信息闭环中，货物无需在缓存区滞留，让整个入库过程变得快速高效。

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　　产品介绍

▲VNP15-02 平衡重式无人叉车

▲VNR14-01 前移式无人叉车

　　在智能制造与智能物流发展趋势下，更多家居企业会积极投建智能化生产车间，逐渐在各个环节实现“机器换人”，全部生产活动也开始由自动化集成系统控制，引入工业无人车辆、机器人等自动化设备来提升物流运作效益，逐步向成熟的自动化和以无人化为标志的新型工业化过渡，成为一个智慧产业