在电子制造业对仓储管理要求日益严苛的背景下，Quicktron快仓智能与TCL旗下广东万颗子智控科技有限公司强强联手，成功打造了行业领先的智能仓储解决方案。该项目通过创新的"四向穿梭车+AGV"混合系统，在3100㎡的不规则仓储空间内实现了革命性的效率突破。

破局横梁桎梏

电子仓的自动化突围

广东万颗子智控科技有限公司作为TCL空调旗下核心零部件制造企业，年产能达1850万台变频控制器。随着业务量快速增长，传统仓储模式面临三大核心痛点：

1、复杂仓储环境下的部署挑战

建筑结构受限：仓库存在多处横梁障碍，自动化设备部署难度大

作业场景复杂：多楼层协同作业与人车混流并存，安全隐患突出

2、柔性化运营能力不足

多仓协同困难：跨仓库资源调配响应迟缓，管理效率低下

抗波动能力弱：季节性需求变化显著，现有库存周转体系难以应对

3、严苛的精度管理要求

高标准的SKU管理：电子产品必须100%执行先进先出原则

精准的库存管控：账实相符率要求≥99.99%，错发漏发单次损失高达万元

快仓机器人部署情况

从仿真到现实
改写仓储效能

在项目前期规划阶段，快仓团队深入调研客户现场条件，精准计算设备需求，并基于客户实际场景设计不规则建筑跨区存储方案：受立柱间横梁影响，在横梁净高4.9m的库内，设计了布局存在差异的三层立体库区。

通过仿真动画直观呈现项目上线后的运行效果，确保客户清晰理解方案可行性。在AGV设备测算中，团队结合出入库流量配置10台潜伏式AGV，并额外增加2台应对多层货架区作业，搭配3套在线充电桩保障航；同时针对四向车系统，依据入库、出库、返库的流量需求，设计10台四向车（含1台跨层转运专用）；提升机则根据建筑限制灵活调整为3套，确保三层库区（总计2690个货位）的高效存取。

在实施落地阶段，团队严格遵循规划方案，1:1还原仿真场景，实现客户“所见即所得”的交付效果。库区工作流程高度自动化：货物入库时通过外形检测、条码扫描和称重设备初筛，异常情况由AGV自动转运至人工处理区修正；合格货物由AGV对接四向车完成入库。缓存支架区保障了物流衔接流畅，而人工区的异常处理、空托补充及尾托合托操作，均通过数字化提示系统与AGV联动形成闭环，最终实现安全性与效率的双重提升。

 项目成果 

1.出入库准确率100%，彻底解决了错发漏发问题

2.出入库效率提升70%

3.空间利用率提升300%

4.人力成本降低60%

 项目亮点 

精准测算：基于流量数据匹配设备数量，兼顾常规与非常规场景；
柔性灵活：针对建筑结构限制（如横梁高度）动态优化提升机与货位布局；根据客户的业务发展而灵活扩展方案。

可视化落地：从仿真到实景的无缝转化，验证规划可靠性；

人机协同：异常处理与人工干预环节的自动化闭环设计，减少人为误差。