根据《2025-2030年全球及中国汽车玻璃行业市场现状调研及发展前景分析报告》，2023年全球汽车玻璃市场规模已达1140.72亿元，预计到2025年将突破1492亿元，2020-2025年复合增长率达11%，远超传统制造业平均水平，市场呈现快速增长态势。

汽车玻璃行业挑战：从生产技术到管理升级

在市场高速扩张背景下，汽车玻璃制造商不仅要在生产技术上持续优化，更需从生产保障和管理环节着手升级。尤其是汽车玻璃模具、检具及非标工装设备的管理，作为保障产线稳定运行和生产顺畅的关键环节，模具仓储管理成为连接生产需求与交付时效的重要节点。管理效率和准确性直接影响制造商的交付周期和服务质量，提升工装管理水平已成为企业竞争力的核心要素。

宇锋智能助力行业领军企业实现智能仓储

某全球领先综合玻璃制造商，凭借多年深耕优质浮法玻璃、汽车玻璃及节能建筑玻璃领域，打造了涵盖原材料采购、玻璃生产、深加工制造及销售的一体化产业链。为进一步提升汽车玻璃工装库房管理，保障产品成型质量、提高生产计划完成率及缩短交付周期，该企业引入了宇锋智能汽车玻璃工装智能仓储解决方案。

该方案结合智能立体仓库、RGV有轨穿梭车及WMS/WCS智能物流系统，实现了模具、检具从生产下线到热弯炉使用的全流程自动化管理，突破了传统仓储中存在的多项瓶颈。

传统仓储管理存在的主要问题

• 空间利用率低，库容受限

模具和检具体积庞大、形状不规则，传统以横向摆放或地面堆放方式，导致立体空间浪费严重。随着订单增多和产品切换频繁，有限库容难以满足生产需求，场地紧张和物料周转阻塞影响效率。

• 取放效率低，人工依赖度高且存在安全隐患

传统仓储依靠人工或叉车搬运，大型工装搬运困难、耗时长。

• 定位难、管理混乱

传统依赖人工搬运或叉车操作，操作难度大、耗时长。尤其热弯炉下线后工装温度高，人工搬运存在烫伤风险且易损坏设备，人工调度不及时还会延误生产节拍，影响产线稳定。

• 定位难，管理混乱，信息滞后

工装种类繁多且编号复杂，缺乏数字化管理，导致“找不到”、“放错位”问题频发。人工台账更新慢，难以实现实时追踪和状态可视化，严重影响工装调配和生产计划执行。

• 信息化程度低，缺乏全生命周期追溯

无法实时掌握库存数量、存放位置及使用状态，维护保养和报废提醒缺失，易导致设备使用不均衡、维护不到位，甚至超限使用，增加质量波动与安全风险。

宇锋智能仓储解决方案及成效

通过部署智能立体库、RGV穿梭车和WMS/WCS系统，实现超6000付汽车玻璃模具、检具的集中、高效存储与自动搬运，全面提升仓储效率、安全水平与现场管理能力，为生产线提供稳定、精准的物料支撑。

• 仓储空间利用率大幅提升

智能立体库实现模具与检具的立体集中管理，仓储空间利用率从50%提升至85%，有效缓解库容紧张，为产能扩展提供充足空间。

• 生产节拍精准同步

WCS系统与生产计划深度集成，自动下发模具调用指令，精准匹配热弯工序节奏，提升生产线协同效率和响应速度。

• 保障热弯工序连续供料

配置全天候运行的堆垛机，实现模具、检具高效流转和精准配送，保障热弯炉24小时连续生产，确保关键工序物料供应稳定。

• 实现模具全生命周期数字化管理

WMS系统与ERP互联互通，实现模具入库、存储、调用、维护及报废全流程数字化管理。生产准备时间缩短30%，订单响应速度提升50%，管理层获得精准、及时数据支持，决策更科学高效。



稳定运行，助力高质量发展

汽玻工装智能仓储项目已稳定运行，成功突破传统工装管理瓶颈，显著提升仓储空间利用率、物流运行效率及安全水平，为生产节拍与智能仓储的深度协同奠定坚实基础。

未来，宇锋智能将依托先进智能物流技术与系统集成能力，持续深耕汽车零部件领域，助力制造企业数字化、自动化及精益化转型升级，成为推动行业高质量发展的核心动力。

宇锋智能——汽车行业数字化智能物流的赋能者

基于“全场景规划、柔性物流、精益管理、端到端服务”四大核心能力，宇锋智能融合自动化立体仓库、移动机器人及WMS/WCS软硬件产品，专为汽车行业打造灵活高效的数字化智能物流解决方案，全面赋能企业内部物流与制造体系转型。

目前，宇锋智能已与比亚迪、奇瑞、宇通等多家行业领先车企建立深度合作，持续推动汽车制造行业智能化转型，树立行业标杆。