还在为高温车间招工难、人工操作失误断产、生产效率上不去发愁？镭目独家研发的 RAMON 机器人更换中包浸入式水口及加保护渣系统，专为解决钢厂痛点而来。

怎么算，都划算！

介绍产品前，我们先算一笔账。

传统中包浸入式水口更换作业中，一次更换需 3 名操作人员在高温环境下协同作业，按三班倒配置需 9个工人轮流作业，不仅劳动强度高，且人工操作误差易引发产线停机，单次停机损失可达数万元。同时，人工成本逐年攀升，9 名操作人员的薪酬、社保等支出，也是一笔不小的人力成本。

（RAMON机器人新系统测试现场图）

引入RAMON机器人更换中包浸入式水口及加保护渣系统后，生产场景将实现根本性转变。1 台机器人可替代 9名操作人员的工作量，实现 24 小时连续自动化作业，还能独自完成水口准备、自动点火、精准烘烤、在线更换、旧件回收、定量加渣全流程操作！从旧水口拆下到新水口安装完毕，全程不用人工干预，不用中断生产。

这笔账，无论怎么算都划算！

多维度效益提升

RAMON机器人更换中包浸入式水口及加保护渣系统具备4大核心能力，让钢厂客户省心更安心。

规避高温作业风险，保障人员安全

传统中包浸入式水口更换及加保护渣的工作要求工人们在高温、狭小且靠近钢水的环境下协同作业，劳动强度大且安全风险高。新系统彻底改变这一现状，将人员从危险作业一线解放，转而从事中控监护工作。不仅大幅降低工人劳动强度，更从根本上规避高温灼伤、机械伤害等安全隐患，工伤风险显著降低，实现生产 “本质安全”，减轻了企业安全管理负担。

标准化作业，降低质量损耗

人工操作易受经验、状态等因素影响，换水口精度与保护渣添加量难以保持稳定，可能导致钢水质量波动。新系统搭载高精度视觉定位系统，水口更换定位精度达毫米级，保护渣添加严格遵循定量标准，确保操作标准化、一致性。稳定的作业质量有效减少钢水质量缺陷，提升产品合格率，增强客户对钢厂产品的信任度。

打通全流程无人化 ，提高生产效率

作为镭目智能浇钢家族的新成员，新系统能与大包 "一键浇钢" 系统无缝对接，构建从大包上台至结晶器浇钢的全流程无人化生产链路。产线自动化水平大幅提升，生产工序间隔缩短，单位时间内钢产量显著增加，直接推动企业利润增长。

（镭目智慧连铸机产品全景图）

数据化支撑，助力工艺优化

传统工艺优化依赖操作人员经验，缺乏精准数据依据，优化效果难以量化。新系统可对作业全流程关键参数进行实时记录，包括水口抓取时间、烘烤温度、更换时长、保护渣添加量等数据。这些精准数据为企业工艺优化、生产管理及大数据分析提供可靠支撑，帮助企业精准定位生产短板，持续优化生产流程，进一步提升产线效率、降低生产成本。

（产品建模图）

首单合作企业优先试用

RAMON 机器人更换中包浸入式水口及加保护渣系统为镭目国内首创技术，具备唯一性与领先性。从大包 “一键浇钢” 系统到中包智能作业系统，镭目始终以技术迭代推动钢铁企业生产升级。此次推出的新系统，旨在助力钢铁企业加速向 “黑灯工厂” 建设目标迈进，增强企业在行业竞争中的核心优势。

为了让更多钢铁企业体验RAMON 机器人更换中包浸入式水口及加保护渣系统的技术优势，镭目推出专属合作福利：首位咨询并达成合作意向的钢铁企业，可优先获得系统试用资格。

如需了解产品技术细节或抢占试用名额，可通过后台私信与我们联系，尽早部署智能生产设备，抢占行业智能化升级先机！