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“画”出来的智能物流:海康机器人MCS线边物料管理系统来了
来源:海康机器人 | 作者:海康机器人 | 发布时间: 24天前 | 630 次浏览 | 分享到:
同时,搭配RCS系统的多车协同能力,在单场地中能够支持潜伏、叉车、CTU等车型的混合调度,最多能够实现超1000台机器人在生产车间的顺畅运行。

线边物流是为生产线加工制造提供的物流服务,是现代制造企业实现高效生产和精益管理的关键,也是厂内物流最核心、最复杂的部分之一。


海康机器人正式发布MCS线边物料管理系统V2.0.0版本。MCS产品自光伏和锂电两个高度自动化的行业孵化而来,已在两行业实现全工序覆盖。通过不断的迭代优化,MCS逐步向汽车汽配、3C、制造、医药等其他行业突破,实现更多行业线边物料的智能化、精细化管理。

一站式创建车间基础模型

MCS可一键实现库位同步,如有变更可以自动更新。用户可根据需要,灵活添加工序、快捷跳转并添加机台。工位是MCS的核心业务数据,自动工位可关联机台,实现海量工位一键操作,包括批量复制属性、导入导出、启用禁用等功能。也支持根据业务需求创建缓冲区、快速跳转并查看任务。最后实现物料、载具与库位之间的灵活绑定。


快速上手搭建

MCS可通过图形化界面设计业务流程,通过拖拽操作将插件组合完成复杂逻辑配置,支持复杂的条件判断和分支处理,预置的业务插件库和模板可以实现典型场景的物料配送方案,将复杂的物料配送逻辑通过简单的图形化操作实现,大大降低了系统配置的技术门槛,以“画”的形式,让业务人员能快速上手搭建和调整配送流程。


多种上下料策略

MCS提供缓冲区、线边仓等生产物料暂存点的多种上下料策略,包括多个缓冲区间和单个缓冲区内的上下料策略,灵活适应多种业务需求。



覆盖配送全周期的开放能力


生产节拍的看板合集

Al可自动生成多场景、可视化分析看板,从物料状态、库存管理、配送过程和生产节拍全面分析生产指标,实时预警产能不足与过剩,助力用户实现高效、精准的决策与调度。






多车型混合运行

同时,搭配RCS系统的多车协同能力,在单场地中能够支持潜伏、叉车、CTU等车型的混合调度,最多能够实现超1000台机器人在生产车间的顺畅运行。




MCS线边物料管理系统在逐步的转型升级扩展到各个行业,2.0.0版本目前已在全国多个锂电、制造、汽车汽配、光伏项目中落地。未来,海康机器人将根据使用反馈,持续性优化配置参数、扩展行业场景库,不断提升用户的使用体验。

什么是MCS?

线边物料管理系统(MCS),是聚焦优化物料供应、存储、配送和逆向物流等环节的智慧物流工业软件,通过自动化和智能化技术优化物料流转过程,有效助力企业提升生产效率、增强生产柔性、降低运营成本。




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