9月24-26日，2025云栖大会在杭州盛大召开。作为科技行业极具影响力的年度盛会，此次大会不仅汇聚了前沿技术与创新成果，更有由京津冀智能制造装备产业联盟与阿里云联合打造的“具身智能未来世界”展区同步亮相，成为全场焦点之一。里工作为智能制造领域人形机器人落地的核心代表企业，受邀参与展区展示，带来的里掂D1全尺寸人形机器人，以硬核实力为工业场景应用带来全新变革，在展区内引发广泛关注。

里工与阿里深度合作多年，从工业软件协同开发到人工智能技术融合，再到具身智能场景落地，已构建“研发-迭代-验证”全链路体系。此次展示的“里掂D1工业场景上下料应用”，正是双方合作的关键成果，精准解决制造业“柔性产线转型”痛点：当生产线需频繁换型、调整流程时，传统机械臂“固定轨迹、单一功能”的局限凸显，而里掂D1凭借差异化优势，成为破局的核心力量。

里掂D1的核心竞争力，藏在它对制造业“多场景、高要求”需求的精准适配里，拆解开就是三大“解决实际问题”的能力：

重负载、高精度“双在线”，一台顶两台用

对工厂来说，搬重型零件要“力气大”，装精密元件要“手够稳”，可传统自动化设备总顾此失彼——要么能搬重活却没精度，要么够精细却拎不动重物。里掂D1直接打破了这个局限：它的双臂最大负载能到42kg，搬金属铸件、大宗物料时不用再靠人工搭手；同时重复定位精度能做到±0.05mm（相当于头发丝直径的1/140），就算是给精密电子元件上下料，也能做到“零误差”，直接减少了因精度不够产生的不良品。

双臂协同“省时间”，效率比单臂快三成

去过工厂的人都知道，单臂机械臂干上下料的活，在“抓-移-放”里反复折腾——抓完一个要退回原位，再定位下一个，时间全耗在来回上。而在本次云栖大会展示中，里掂D1凭借搭载的自主“双臂动态协同算法”，实现了左右手毫秒级同步：从左手抓取物料，到平稳传递至右手完成放置，整个过程连贯衔接，无需拆分多步骤执行。这种“拟人化协作”模式，直接将单次作业效率提升30%，完美适配多工序衔接紧密的柔性生产线。

换订单“不用等”，解决工厂“调机焦虑”

现在制造业都在做定制化，“多品种、小批量”成了常态，可最让工厂头疼的是：刚接了新订单，传统机械臂却要工程师调好几周程序才能用，眼睁睁看着交货期被拖慢。

里掂D1就没这个麻烦：它全身有22个高扭矩关节，再加上仿生骨骼和柔性驱动系统，能像人的手臂一样“多角度微调”——换产品时，不用人编程，它自己就能通过自主学习修正物料偏差，稳稳抓牢；要是和工人一起干活，有防触碰预警，既不会弄坏设备，也能保护人。这种“即插即用”、安全高效的特性，不管是航天航空精密部件上下料、模具制造大型工件搬运，还是智慧实验室做物料转运，它都能快速适配，省了好几周的调机时间，也少花了部署成本。

此次里工携里掂D1参加云栖大会，不只是秀产品，更是给制造业演示“柔性智造到底该怎么干”。里工坚信，人形机器人的价值不在“长得像人”，而更多在于“能解决人的麻烦”。里掂D1最实在的地方，就是不用工厂大规模改产线，就能实现柔性智造升级，这对不想花大价钱却想接定制订单的企业来说，非常实用。

随着里工与阿里研发深化，里掂D1还会拓展更多场景。相信以后工厂里不会再因为换订单停线，也不会再纠结“重活干不了、细活干不好”——像里掂D1这样“懂场景、能落地”的机器人，会让生产线变得像“变形金刚”一样灵活，帮制造业从“靠规模赚钱”转向“靠效率赚钱”。