在烘焙行业的生产链条中，物流搬运环节曾是不少企业的 “心头难题”。尤其业务高峰期，原料无法及时送达生产线、冷冻成品不能快速入库，既影响了烘焙美味的生产进度，也可能因存储不当降低产品品质。

针对烘焙原料中黄油、面粉等易损耗、需平稳搬运的特点，以及冷冻品对转运速度的高要求，塔斯克团队量身定制了 “智能摄像头 + 托盘机器人” 的协同方案，确保机器人能精准适配烘焙车间的生产节奏，既不干扰现有流程，又能最大化发挥智能搬运的优势。

在烘焙企业工厂里，塔斯克机器人的应用贯穿了 “原料 - 生产 - 成品” 的全链路，承担起繁琐的搬运工作，实现了生产流程的无缝衔接与高效运转。

原料出库

当智能摄像头捕捉到接驳点放置有货物时，即时向上位系统反馈货物信息。塔斯克机器人实时接收任务，第一时间从冷冻库、常温库接驳点将黄油、面粉等原料送至暂存区；

成品入库

产成品区域，塔斯克机器人将冷冻品运输到冷库旁，冷库工人及时入库。

空托回收及补充

智能摄像头在整个流程都会检测托盘情况，当空托盘需要回收时，机器人迅速接收智能摄像头反馈的空托信息，完成回收；当检测到接驳位无托盘，机器人搬运空托盘到指定工位。无论是回收空托盘还是补充空托盘，塔斯克机器人都全程参与，与线边工人默契配合 。

项目收益

减少货物滞留时间

智能摄像头实时检测货物，塔斯克机器人及时响应，货物等待时间减少20%；即使业务高峰期，也能确保原料及时送达、冷冻品及时入库保鲜。

将本增效

塔斯克机器人可实现 24 小时不间断作业，作业效率提升 120%，企业节省了 50% 的人力成本，不仅减少了人工搬运的薪资支出，还降低了因人工操作失误导致的原料损耗成本，让企业将更多资源投入到产品品质提升上；

安全系数提升

传统人工叉车盲区大，存在安全风险；塔斯克托盘机器人具备360°自动避障，确保人车混行作业的安全。

未来，塔斯克机器人将继续深耕智能物流技术，针对烘焙行业的个性化需求，研发更具适配性的解决方案 —，与更多烘焙企业携手，以智能之力破解行业痛点，让每一份烘焙美味都能在高效、安全的物流保障下，快速抵达消费者手中！