近日，杭州易博特公司的托盘机器人商业运营项目，在某大型跨国集团正式通过验收，成为托盘机器人在3C行业，第一个具有商业应用价值的落地场景，体现了易博特托盘机器人产品日渐成熟、稳定、高效。
　　在2020年11月3日的全球最大的物流装备展CeMAT Asia展会期间，易博特托盘机器人在上海新国际博览中心展会现场首发，引起行业关注。在展会上，一推出，引起行业观众的普遍兴趣，实物展示现场，许多同行和技术专家驻足研究。 

　　作为国内原创的一款可实现托盘自主落地的AGV型的智能化搬运产品，该技术优化了全球搬运托盘AGV的关键痛点，不需要再通过额外的固定式的铁架子，而实现托盘直接落地和起运。托盘是仓库最常用的通用物资，平时的托盘堆放可堆叠可横置，与铁架子相比，大大节省存储空间，被认为是搬运托盘AGV的一次革命性的创新。 

　　易博特托盘机器人商用3C 项目通过验收
　　此次通过验收的托盘机器人项目，位于某集团在郑州的RDC仓库，总体面积 1.8万平方米，用于成品PC机的出入库订单的处理和托盘物料的智能化搬运。易博特参与改造的核心运作区域约1500平米，其中搬运的缓存区约400平米。

 　　作为某全球最大的电子产品生产企业，客户一直在智能物流方面加大投入，客户物流部门也在进行数字化和智能化的供应链模块的升级。这次与易博特托盘机器人的合作是一个良好的开始。 

　　 在此前， 客户RDC是使用的传统人工叉车来进行作业，工作量大，劳动强度高，需要熟练的工人操作，整个作业现场操作人员和叉车交叉作业，存在极大安全隐患。整个拣选和搬运环节，依靠人工作业，数据传输依靠纸质货单，物料信息的传输经常出现偏差。特别是遇到旺季，整个仓库作业状况强度极高，差错风险压力大。 

 　　在接到客户物流和运营商的需求后，易博特机器人公司为整个托盘智能搬运项目设计规划了无人搬运方案，运用易博特的冰河系统，配合易博特的托盘机器人，整个系统与客户物流原有系统、对接实现信息对接、物料搬运、出入库的管理，PDA的人性化操作等完美协同。

　　整个智能搬运项目实现：

　　1、出入库作业信息形成完整的闭环，信息传递无人化 更安全准确，

　　2、托盘成品物料，实现了智能化搬运，降低了劳动强度

　　3、节约了作业空间，并提高了安全性

　　4、提高了周转时效性，可以不换班，实现24小时不间断出入库

 　　投入易博特的托盘机器人之后，整个作业流程实现优化，实现

　　1、自动运送托盘接收订单，并将装完的托盘运回仓库

　　2、出库订单用PDA扫描后，自动将目标托盘运出，并将空托盘回收

　　3、支持一单多托，一托多单，多单多托 

　　客户现有的运营管理系统与易博特的系统对接，实现

　　1、对接功能：库存管理、库位管理、订单管理、PDA操作

　　2、业主上位系统 对接 冰河系统，实现托盘机器人自动搬运

　　项目选用的是易博特机器人产品系统中 1吨的搬运机器人

　　型号       MMF-DN-10

　　本体尺寸 ：   L1150×W1150×H220 mm

　　本体旋转直径：1600  mm

　　自重（含电池）：      216kg

　　适应托盘宽度：川字型1200mmx1000mm  

　　最大负载：   1000   kg

　　最大运行速度：1.5m/s

　　导航方式：       二维码+惯性导航

　　电池性能：       磷酸铁锂

　　充电时间：      充电<=1.5小时

　　运行时间 ：      8小时

　　安全检测：       正前方激光雷达，侧后方光电，急停按钮，碰撞

　　客户物流的数字化智能化升级的尝试

　　客户在郑州RDC的项目是易博特机器人 ，成功与实现多个软件系统的对接，为后续集成系统合作，打下良好基础。整个实施从项目立项到实施完成，用时只有2个月，体现了易博特团队快速交付能力。项目的交付验收完成，也表明作为全球第一款实现托盘自主落地的易博特托盘机器人的商业应用，得到市场的验证为下一步的快速发展打下基础。