在汽车行业竞争白热化的今天，生产精度与效率是车企的核心生命线。为实现“万辆如一”的品质与“分秒必争”的节拍，制造过程中的质量检测环节正面临着前所未有的挑战。传统的三坐标离线测量方式存在诸多局限：它必须将工件从生产线移至特定测量室，经历漫长的采样、检测与数据分析周期。这种低效滞后的抽样测量方式，已难以满足车企对高质量、高效率的严苛要求，成为制约行业突破的关键瓶颈。
某大型汽车零部件厂：副车架在线测量
客户现场，需要对副车架数十个特征的位置度、面轮廓度等参数进行高精度测量。梅卡曼德在线测量系统高度柔性兼容，在产线展现出优异的灵活性及适应能力，稳定完成了圆孔、螺柱等多种产品特征的高精度测量。
某大型汽车零部件厂：扭力梁在线测量
扭力梁作为汽车关键悬挂部件，其结构紧凑、型面复杂，在测量中易产生视觉遮挡，导致传统测量方式效率低下、数据完整性难以保证。梅卡曼德在线测量系统通过自研AI算法，赋予机器人自主规划测量路径的能力，能够智能规避干涉，高效捕捉关键特征。客户引入该系统后，有效提升了测量效率与数据可靠性，显著缩短了生产节拍，实现了产线效能的整体跃升。
某大型汽车零部件厂：仪表盘骨架在线测量
面对汽车仪表盘骨架结构复杂、反光导致的成像质量差与三维数据缺失难题，梅卡曼德在线测量系统凭借领先的AI抗反光算法，有效克服成像干扰，确保机器人精准定位与测量。该系统为客户实现了在复杂工况下的高精度测量，大幅提升了测量的稳定性与产线效率，保障了客户产线的高质量生产。
经过在全球众多汽车主机厂及零部件厂的实际应用，梅卡曼德在线测量系统在产品性能上更加成熟稳定，同时也积累了极为丰富的实际项目交付经验，能够更好地为集成商等合作伙伴提供技术、产品、交付、培训等全链路支持。未来，梅卡曼德还将与合作伙伴携手，不断精进测量技术、持续积累行业经验，为更多车企实现全流程质量闭环管理、实现智能制造转型升级提供助力。
