为确保机器人满足复杂严苛的工业环境要求，博特勒人形机器人在极氪工厂全面启动系统性的“上岗”前专项测试。测试严格模拟真实生产节拍与作业流程，全方位验证机器人在实际工况下的稳定性、精准性、适应性与连续作业能力。
作业现场
01/聚焦核心场景
测试精准聚焦于极氪工厂总装车间的料箱搬运环节。作为连接仓库与产线的关键枢纽，该场景对物料转运的精准性与柔性化要求极高。博特勒人形机器人在此场景中，致力于打通厂内物流“最后一米”的自动化瓶颈，为精益生产提供实时、准确的物料供应保障。
02/博特勒人形机器人
在料箱搬运中的技术集成突破
博特勒人形机器人，具备高精度作业、多维感知等核心能力，可灵活适配仓储、物流、汽车装配、商超等多类场景，为不同领域的自动化作业提供高效解决方案。该机器人集成高精度视觉、触觉反馈与雷达感知系统，依托深度学习算法实现智能抓取规划，能根据货物堆叠模式动态优化抓取方案与作业顺序；通过高精度运动控制、智能视觉引导及 AI 自学习系统，结合历史数据持续迭代堆叠模式，精准完成抓取、搬运、码垛等核心作业，助力工业制造从“自动化”向“智能化”进阶。
经过阶段性测试，目前博特勒人形机器人：
1.作业成功率稳步攀升：通过持续的算法迭代与场景学习，机器人的综合抓取成功率已达到较高水平，并在实际工况中保持稳定。
2.作业效率持续优化：单次料箱搬运（含取放、行驶）循环时间，已稳定在满足产线节拍要求的高效区间内，并能根据产线节拍要求进行柔性调整。
3.为规模化部署奠定基础：测试过程中形成的标准化部署流程，为后续在吉利体系内更多工厂、更广场景的快速复制与规模化部署积累了宝贵经验。
此次的专项测试，博特勒人形机器人凭借高效稳定的运行，充分验证了其在复杂工业场景下料箱搬运的适配能力与可靠性。此前，吉速物流与博特勒已达成战略合作，将在吉利汽车相关工厂的料箱搬运场景中，共同部署、验证并优化博特勒机器人的先进工业解决方案。通过前沿技术创新，实质性提升物流运营效率、优化供应链管理水平，携手打造汽车物流领域的智能化示范标杆。
未来，吉速物流也将联合博特勒机器人继续拓展在复杂工业场景中的应用边界，同时也将为汽车行业智能化、柔性化升级提供全新解决方案，注入强劲动能，助力行业突破传统生产模式限制，迈向更高效率、更高精度的智能制造新时代。
