在智能仓发展进程中
已出现多种解决方案
例如
以堆垛机为主导的智能立库
以四向车为核心的高密度仓储
以机器人为主体的料箱存储库
以上
是轨道为脉络的智能仓储系统
带来效率飞升、高密存储的同时
也在无形中对高能拓展发起挑战
有没有一种方案
更低价、更灵活、更全能
井松智能业内首创
无轨堆垛机器人方案
创新诠释低本高效高柔存储新主张
新方案是一种基于无轨导航技术（如3D激光SLAM、视觉导航等）的智能化创新方案，专为提升仓储效率、降低综合成本而生。该方案通过FMR智能叉取机器人对接多种物流设备（如货架、输送线、提升机等），完成货物的自动搬运、堆垛和存储，实现仓储作业的全面自动化。
高举升FMR车型支持10米内货架存储搬运；小灵活FMR车型支持货物多点搬运与地堆存储。井松智能按客户需要，提供大小车方案，三向叉、大前移、全向前移式等高举升车型，搭配窄巷道、小精灵等小灵活车型，按需组合、灵活搭配，释放无限可能。
对比有轨方案，新方案固定设备大幅缩减，通过货架+FMR+管控系统的极简组合，即可满足10米内货架存储与搬运流转。低投入、高产出、更灵活，只需增减设备，即可匹配市场淡旺季需求。
运用3D视觉感知技术，动态识别托盘与货架，通过扫描托盘、横竖梁位置，自主规划路线、调整车身姿态，实现货物间距仅100mm下的10米堆垛与取放。
芜湖悠派日用品公司，为解决产线库区距离长；人工出入库环节多；手动录入易出错等问题，引入井松无轨堆垛机器人解决方案，货到人搬运模式的运用，带来智能化作业、数智化管理、高节拍流转新变革！
为缩短车间与仓库间物理距离，井松智能部署多台小精灵FMR，通过一体化管控系统的调度，车体与自动门等设备有序对接，实现成品下线入库与出库暂存的自动化流转，36托/时的高节拍转运，大大加快物料周转率。
面对五层货架（9.5米高）、6148个储位的智能存储需求，井松智能采用小精灵FMR完成货物的地面转运与货架端头地堆存储，大前移FMR叉取货物，对接多层货架完成精准取放。大小车方案的组合作业，搭配扫码录入实时调度的一站式管理，助力企业搭建可视化内物流智能体系。
振德医疗项目中，面对企业24小时连续生产的存储需求，井松智能采用19台窄巷道FMR+12台全向前移式FMR组合协作的方式，以满足30000多个货位的高效存储，实现成品出入库自动化，日均1000托的流转效率，收获客户超高好评。
针对灭菌、非灭菌两种成品模式，窄巷道FMR完成货物于输送机端头，成品缓存区、成品仓端头的定点搬运。存储环节中，全向前移式FMR搬运成品，举升至9.8米超高位，轻松完成高位货架存取。
全向车多向行驶、旋转半径小的预设，及巷道内双通道的设计，适用于多种行业超多场景，项目中组合方案的灵活运用，大大提升存储效率与库容，达到了降本增效的目的。
