“智造进化，全域AI——美擎AIGC3.1 暨智能体工厂解决方案发布会”「制造AI智能体」，由美云智数智能制造总经理陈俊现场宣讲。方案融合美的智能制造实践与AIGC技术，以美的智能体工厂为核心场景，围绕设备、品质与现场管理痛点，构建“分析—预警—控制—预测—决策”闭环，推动工厂从可视化迈向可预测、可应对、可自控。

AI不止是技术叠加，更是将制造智慧沉淀为可复制的系统能力。

依托美的五十余年制造基因，美云智数AI方案在16日上榜的全球新晋灯塔——美的厨卫电器（芜湖）再获验证，系美云参与打造的第8座内部灯塔。面向五级分销与小批量场景，工厂以113个数字化用例（35%为AI驱动）协同实时订单、AI排程与供应链控制塔，显著提升透明度与资金效率：交期缩短39%、库存周转天数降30%、市场缺陷率降86%。

智造升级：美的智能制造大脑“配方”

制造现场复杂度攀升（多系统并行、参数繁多、节拍紧凑、EHS与合规更严...），人工经验已难兼顾效率与质量。美的以“智能体工厂体系”构建经验，以及多年精益方法论与AI深度融合，赋予系统“看见细节、理解机理、快速执行”的能力，打通“发现—决策—执行”闭环。

美云智数制造AI智能体解决方案，以Factory Agent为核心牵引，依托企业数据银行与多域知识库，融合数据分析、推理规划、系统控制及智能问答能力，构建事前智能点检维保、事中异常识别处置、事后健康改善三类闭环管理体系。深度联动MES、EAM/TPM、SCADA、QMS及现场PLC、AGV、传感器，实现全流程统一调度与一体化运营，向全行业开放“美的智能制造大脑配方”。

四大智能体：美的智造经验场景化应用

设备全生命周期的“智慧管家”

依托美的集团设备管理体系，智能体通过传感器与SCADA数据，结合EAM故障库、安灯系统与排产计划，实现风险预测、维保计划生成、备件智能补货，事中自动生成故障解决方案，事后输出多层级健康度报告。这一能力已在美的智能体工厂验证：备件库存下降、点检效率提升30%以上，重复故障问题显著减少。

美擎DMS智能体：日常管理的“数据中枢”

以美的MBS（日常管理、战略部署、人才育成）方法论为核心，支撑从班组2小时会议到事业部的五级会议体系，通过4M（人机料法）维度实现智能采集与预警。系统将“经验驱动”的管理升级为“数据驱动+规则固化”，日常管理效率提升，会议时间缩短，异常闭环质量显著提高。

美擎LOSS智能体：损失治理的“标签化专家”

建立“LOSS影响因素三级标签库”，通过AIGC训练自动完成异常分类、根因分析与对策匹配，联动设备、物流、计划等专业Agent，推动损失持续下降。这一能力已帮助美的集团某产线LOSS率降低15%，实现从“事后补救”到“事前预防”的转型。

美擎模具智能体：换型与健康管理的“端到端助手”

在换型场景下，智能推荐“模具-机台”最佳组合，提升设备利用率；通过冲次、寿命数据实现预测性维保，推动“以修代保”向“预测性维保”转型。在美的某工厂验证中，模具故障率下降20%，成型周期缩短10%，新人上手周期缩短30%。

智造赋能模块：方法论、技术与价值

制造AI智能体以美的集团MBS核心金三角（DM现场安定化、PD目标聚焦、人才育成）为战略内核，将"2H预警-会议精简-事件自动升级"等精益实践转化为智能规则。通过"数据驱动+规则固化"，实现专家经验向组织能力的数字化迁移，让优化效果现场可见、系统可溯、绩效可测。

技术层面，基于美擎AIGC平台与Factory Agent架构，打造"合规数据银行+场景化能力开放+灵活部署"技术体系。实现设备OEE提升30%、点检效率翻倍、预测性维保减少停机50%，推动智能制造从"单点突破"到"全域复制"，成就"人人会用、系统自驱"的行业标杆。