SCARA以可靠精度和灵活度赋能智能制造

在工业自动化领域，海康机器人SCARA产品以其高速度、高精度和灵活部署等优势，成为汽车零部件、3C电子、快消品、锂电等行业产线升级的关键“伙伴”。从中小型零部件装配、高精度搬运，到智能拣选、精密检测等核心应用场景，SCARA产品通过适配多样化工艺需求，为多行业提供可落地的定制化解决方案。

柔性振动盘上下料

柔性振动盘以规律调频振动规整物料姿态，搭配视觉定位引导机械手取料，适配3C电子、半导体、五金等领域微小零部件的供料分拣，典型应用包括 FPC柔性电路板、指纹按键、薄片类五金件等上下料。

核心优势

搭配不同末端夹具，可实现单/多抓取模式

配套视控一体，显著降低硬件成本与调试难度

随动抓取

随动抓取工艺可实时跟踪移动物料，以动态物料为参照规划机器人运动路径，实现跟随抓取，提升抓取节拍。同样适合工件随机排列、姿态不一场景，如注塑件、五金件、陶瓷件等。

核心优势

配套多种灵活的随动抓取模式，精准匹配不同生产需求

最大支持4路ABZ增量型编码器与8路专用 DI/DO，可充分满足多样化产线的拓展需求

现有摆盘工艺包，可快速实现摆盘需求

贴标作业

针对人工贴标易歪斜、效率波动等痛点，SCARA机器人凭借超高重复定位精度，可高效完成平面及轻量曲面的精准贴标，广泛适配3C电子、食品医药、物流仓储、汽车零部件等多行业需求。

核心优势

支持手眼自动标定，实现标签精准定位与抓取，从源头保障贴标精度

兼容静态、随动两种贴标模式，灵活匹配不同产线节奏

装箱作业

后道装箱工序人工劳作强度大、错漏频发，同时蜘蛛手机器人购置成本高、占地大、制约产线布局，SCARA 机器人可深度适配袋装、瓶装等多类产品装箱。其机身紧凑、有效作业范围广，广泛应用于物流分拣、食品饮料包装等领域。

核心优势

配备600mm超长Z轴行程，可精准触达箱底，物料从底层规整码放，大幅提升箱体容积率

搭载智能相机，来料无需精准放置，随意摆放即可高效抓取

支持随动抓取，搭配不同末端夹具，可实现一抓多次，显著提高装箱产能

对位贴合

对位贴合工艺通常标配上、下双相机协同作业：下相机进行纠偏，上相机拍照引导“贴合位”，实现产品在不同位置完成高精度对位贴合，广泛应用于3C电子精密上下料、医疗耗材组件装配等各类高精度工序。

核心优势

自研SCARA机器人及视觉模块，不同贴合工艺可按客户需求快速响应更换

高刚性结构设计，实现高速、高精度运行性能

点胶

点胶工艺广泛用于3C电子元器件封装、汽车电子传感器涂胶、医疗器械组件密封等环节，兼容 UV胶、硅胶等多类胶材。相比人工点胶，机器人点胶可大幅提升效率，同时规避胶量不均、拉丝、溢胶等缺陷，显著增强产品密封性能与粘接稳定性。

核心优势

适配螺杆阀、喷射阀等多款精密点胶阀，凭借优异的性能及视觉定位系统，驱动点胶头精准跟随工件轮廓运动

支持多规格工件快速换型生产，无需频繁调整工装夹具

除了上述场景应用，海康机器人SCARA产品方案通过软硬件融合，实现感知-决策-执行闭环，在降低开发门槛，缩短调试周期等方面为客户带来显著改善。凭借优异性能，SCARA产品还灵活高效的服务于锂电行业电池包金属部件热铆压接、电机转子、充磁线磁材上下料、PCB板上下料等场景，助力企业降本增效，加速智能化升级。