在智能机器人领域，欧洲市场向来以「挑剔」著称。严苛的 CE 安全红线、老旧厂房的局促空间、以及对数字化集成的高标准，是每一家出海企业必须跨越的硬核门槛。
在过往的欧洲展会上，客户往往会先问一个非常直接的问题：“你们在欧洲有哪些真实客户案例？”相比价格或设备参数，客户更关注的是这套系统是否已经在本地复杂生产环境中长期稳定运行。
过去几年，搭载仙工智能控制系统的智能机器人组合已经在全球 70+ 国家和地区稳健落地，在欧洲多个工业场景应用。下面，我们走进几条欧洲客户的真实生产线，直击现场，看仙工智能如何基于控制系统将复杂的欧洲现场转化为标准化的生产力。
飞利浦荷兰工厂的痛点很典型：料架又高又重，工人手动搬运风险极大，但仓库通道极窄，普通叉车根本进不去。
解决方案：
仙工智能
部署了专为欧洲窄通道设计的 CE 认证款激光 SLAM 堆高式智能叉车，实现仓库到生产缓冲区的自动转运。
窄巷道灵活运行：车身宽度不足 1m、回转半径仅 1.2m，可在密集货架和狭窄通道中稳定运行。
统一调度，任务自动协同：通过 M4 智能机器人管理系统，员工仅需通过定制化 PDA 界面下发任务，机器人即可自动执行运输任务完成协同管理。
安全与效率兼顾：3D 避障相机与多传感器实现 360° 安全防护，并开发了「轮换充电」逻辑，解决了充电区空间局促导致的馈电难题。
Electrolux 瑞典工厂挑战极其严苛：现场非标栈板种类繁多，最极端情况下，叉齿进入栈板后左右仅剩 1cm 的余量。
单靠传统的激光定位很难在多车作业中保持长期一致性，仙工智能自研激光 SLAM 重复定位精度可达 ±5mm，确保每一台机器人在极限空间下的到点位置一致，可在仅 1cm 操作空间的极端场景中稳定完成叉取。
针对非标栈板，通过
仙工智能
叉车内置的 AI 自适应识别算法，可自动识别不同尺寸栈板并完成叉取，无需人工输入参数，完美规避了高成本栈板改造问题，轻松实现智能化。
在正式落地前，通过仙工智能软件进行了厂内仿真，提前排查了多系统通讯和生产节拍的冲突，规划搬运任务及最优路径确保多台智能叉车在 3 条运输线上丝滑切换。
波兰制药企业 Polpharma 的仓储区与生产区之间存在大量高频物料运输需求，传统人工叉车在效率上难以匹配业务增长。仙工智能联合波兰本土集成商合作伙伴 PROMAG 为其解决了仓储自动化升级难题。
