在LogiMAT 2026展会的开幕上，牧星智能展台人气火爆，人形机器人与3D Sorter Max首次同台协同作业，向全球观众完整呈现了自动换箱在仓储分拣流程中的应用，成为现场备受关注的焦点之一。

通过现场演示，Mushiny进一步呈现了 3D Sorter Max 解决方案在仓储分拣全流程中的自动化能力和延伸潜力。

3D Sorter Max全流程自动化演示

在演示过程中，3D Sorter Max负责高速立体分拣作业，实现包裹在主分拣环节中的高效流转。当播种料箱满载后，系统自动触发换箱指令，人形机器人精准完成满箱移除与新箱置入操作，确保分拣主机持续运行、零中断。

这一协作场景，展示了3D Sorter Max解决方案在分拣末端的进一步完善与升级——自动换箱，让系统真正实现连续运行。

高速分拣

高速分拣承接自动供包、衔接自动换箱，是实现全流程自动化的关键一环。

自动换箱

人形机器人通过视觉定位，精准移除满箱、置入空箱

从“人工换箱”到“机器换箱”

传统分拣系统在播种环节依赖人工观察满箱、手动更换，不仅存在视觉盲区，还受人员疲劳影响，成为断流的主因。自动换箱通过系统联动与机器人协同，实现了：

• 满箱自动识别：3D Sorter Max实时监控料箱状态，满载即触发换箱指令

• 精准定位与抓取：人形机器人通过视觉定位，精准移除满箱、置入空箱

• 无缝衔接运行：换箱过程中分拣主机不停止，系统始终保持运行状态

在这一协作模式下，系统可适应多样化的仓储作业需求，包括自动供包、高效搬运及自动换箱等任务，为仓储分拣流程提供更高效、连续的自动化支持。随着技术的持续训练与演进，该解决方案具备良好的泛化能力，可广泛应用于鞋服、电商零售、美妆、3C 电子、百货、医药等行业，实现跨场景、高效率的智能仓储运营。

未来，Mushiny将持续推进 3D Sorter Max 解决方案与智能自动化技术融合创新，通过开放的机器人硬件平台与软件系统，携手全球合作伙伴共同探索更多智能仓储应用场景，为客户提供更高效、灵活且可持续的物流自动化解决方案。