“我们原本认为 AMR 机器人不能在冷库中投入使用，但牧星让它发挥了作用。”
这句话来自悉尼一家服务亚洲商贸市场的食品分销企业——Taitung 大東公司。
它的冷冻食品业务占比高达 80%，仓库常年处于-18℃ 至 -21℃的极端低温。这对任何自动化设备都是严酷考验，对人工更是近乎极限的挑战。
然而，牧星的 T6-1500 冷库专用 AMR，不仅在这座极寒冷库里稳定运行，更将货物从零下 21℃ 的深冻区转运至缓冲间，为拣选人员营造了优质的作业条件。同时，机器人按最优顺序完成货品出库，配合车辆路线为各合作餐厅精准配送——客户收货更快、更准，供应链效率实现质的飞跃。
这是一个从“不可能”到“可靠运行”的真实故事。
案例介绍
Taitung大東公司成立于1981年，是澳大利亚悉尼极具影响力的亚洲餐饮食材供应链服务商。作为拥有HACCP等权威认证的本土家族企业，深耕餐饮配送数十年，专注为全澳中餐厅、连锁餐饮、中央厨房、酒店及快餐集团提供高品质冷冻食材一站式批发配送服务，核心覆盖冷冻鸡、鸭、猪肉、饺子及各类中式速冻食品，是澳洲中餐行业稳定可靠的核心供应商。
客户痛点
在引入牧星智能自动化方案前，Taitung大東公司长期沿用传统人工仓储模式，在冷冻食材作业场景下面临多重瓶颈，直接制约业务增长：
1.人工成本居高不下
冷冻仓属于特殊作业环境，招聘难度大、人员流失率高，用工成本持续上涨。旺季时即便加薪也难以招到足够人手，订单处理能力受限。
2.拣选效率难以提升
员工需频繁进入低温仓库完成“人找货”，单次拣选平均行走距离超过数百米，体力消耗巨大，作业节奏慢，无法匹配订单快速增长需求。
3.作业错误率偏高
人工拣选、核对、搬运全靠经验与记忆，易出现错拣、漏拣、多拣等问题，直接造成食材损耗、订单延误，影响客户交付满意度。
4.作业环境恶劣影响稳定性
冷冻仓长期处于-18℃以下低温环境，员工工作强度大、舒适度低，存在健康与安全隐患，人员流动频繁进一步影响作业稳定性。
解决方案
项目落地于悉尼，聚焦极端低温环境下的仓储自动化升级。牧星智能为其量身定制全流程“货到人”解决方案：
系统覆盖从入库上架、存储管理、订单拣选到出库装车的全链路自动化运行。
低温AGV替代人工作业
冷冻专用AGV可在-20℃环境下稳定不间断运行，自动搬运货架、完成货到人输送，彻底替代人工进入冷冻仓核心区域。
货到人模式优化作业体验
操作员无需进入冷冻库，仅在缓冲间工作站即可完成上架与拣选，从根本上改善作业环境，大幅提升工作舒适度与安全性。
多工作站高效协同
上架工作站保障入库快速处理，拣选工作站专注订单高效产出，系统智能调度AGV、均衡任务分配，完美支撑500种SKU的精细化管理与高频周转。
智能优化装车与配送
通过系统排序标签与反向落位顺序策略，让货品出库顺序更贴合装车逻辑，显著提升卡车装载效率与配送路线规划合理性，降低运输前二次整理成本。
全流程可视化管控
系统实时监控库存、订单、设备状态，数据可追溯、管理更透明，助力客户实现标准化、数字化运营。
（位置实时监控）
极端环境适应能力：
牧星T6-1500专为 -18℃ ~ -21℃ 研发，低温下稳定运行，故障率极低
全流程降本增效：
大幅减少冷冻仓人力依赖，拣选效率显著提升，运营成本持续优化
作业准确率提升：系统智能指引 + AMR 精准搬运，订单交付准确率达 99% 以上
人性化作业体验：员工从 -21℃ 冷冻仓转移到缓冲间，工作舒适度与安全性大幅提升
出库配送效率优化：按最优顺序出库，匹配车辆路线，客户收货更快、更准
海外成熟落地能力：模块化设计，快速部署，适配海外标准与现场条件，提供本地化服务
牧星智能 — 让仓储更智能，让世界更美好
在悉尼 -21℃ 的冷冻仓里，牧星 AMR 正在安静而稳定地穿梭。它不仅打破了“冷库不能用机器人”的刻板印象，更让一家服务亚洲商贸市场的食品分销企业，实现了从“人找货”到“货到人”再到“最优顺序精准配送”的全面升级。
牧星智能，让极端冷链不再冰冷，让每一次配送更快、更准、更可靠。
