历经多年技术沉淀与创新突破，雷赛智能于3月11日率先推出国内首款 Mn-W 系列免电池绝对值伺服电机。该产品摒弃外置电池盒，采用内置集成式多圈自存储编码器与非易失性存储芯片，实现真正无电池、稳定可靠运行。

免电池伺服方案凭借上电即定位、免回零、高可靠等特性，已成为自动化设备标配，可大幅简化调试、提升设备效率，尤其适配多轴协同与精密设备的复杂工况。而传统带电池方案，在工业装备、高端机床及出口设备中，长期存在维护繁琐、稳定性不足等问题。

雷赛全新 Mn-W 系列覆盖100W–22KW 全功率段，精准解决传统电池伺服的各类痛点，面向锂电、3C 电子、精密机床、半导体、工业机器人等领域，提供免维护、高可靠、易出海的伺服方案，切实帮助装备企业降本增效。

< 传统带电池伺服的三大核心难题 >

工业自动化迈入高集成、高效率、高稳定性的发展新阶段，绝对值伺服电机的核心价值愈发凸显，但传统带电池盒绝对值电机，因外置储能与分离式供电架构，在工业自动化、智能装备、高端机床及出口设备场景中，长期面临系统性瓶颈，让广大装备企业面临诸多发展难题，严重制约产线效率与市场拓展，与工业自动化的升级需求相悖：

设备故障率高，产线稳定性差

外置电池盒存在自然损耗、物理接触不良等问题，易引发电压波动、位置丢失、原点漂移，非预期停机报警频发，直接影响产线连续高效运行，难以适配多轴协同的复杂工况，成为高端装备稳定运行的核心隐患。

出海清关受阻，海外拓展艰难

锂电池属危险品范畴，搭载传统带电池伺服的设备出海需完成繁琐的危险品申报，海关查验严格、清关周期漫长，合规成本直接增加 30%，成为智能装备企业布局全球市场的重要阻碍。

维护成本高昂，整体运维低效

电池需定期人工更换与专业校准，跨区域服务响应慢，差旅、人工成本居高不下；且设备运输时需拆解机柜与机体，售后重新调试流程繁琐，隐形成本持续攀升，大幅降低设备部署与运维效率，难以匹配高端机床、自动化产线的高效运维需求。

< 三大核心优势，重新定义伺服可靠性 >

雷赛智能深耕运动控制领域多年，依托深厚的技术积淀与对客户需求的深度洞察，紧扣工业自动化升级趋势，针对传统带电池盒绝对值电机的系统性瓶颈，打造全新 Mn-W 系列免电池绝对值伺服电机，以无电池核心设计从根源颠覆传统外置储能与分离式供电架构，保留绝对值伺服上电即定位、免回零、高可靠的核心优势，同时彻底解决传统方案的各类痛点。相比传统带电池伺服及同类竞品，产品拥有三大可量化核心优势，用硬核实力诠释无电池更可靠的产品内核，适配复杂工况、赋能行业升级：

Mn-W

极致可靠，免维护零故障

内置非易失性存储芯片，彻底摒弃外置电池盒，从根源消除电池亏电、接触不良、电压波动等各类隐患，实现永久断电记忆，设备整体可靠性提升 30% 以上；全生命周期无需更换电池、无需专业校准，售后运营成本直接下降 20% 以上，大幅降低企业运维人力与备件消耗，让产线在多轴协同、高效联动的复杂工况下持续稳定运行，完美适配工业自动化、高端机床的高可靠需求。

Mn-W

全球畅行，出海无阻碍

无锂电池危险品属性，无需进行危险品申报，彻底规避航空、海运的运输限制，出口合规性风险降低 20% 以上；清关流程大幅简化、周期显著缩短，完美解决智能装备、出口设备企业海外拓展的物流卡关、合规难题，助力企业畅通全球物流、轻松布局海外市场，让高端智造装备走向世界。

Mn-W

高效集成，降本又提效

采用四线制精简布线方案，相比传统 6 芯线设计，物料与人工成本直接节约 15% 以上，安装空间更紧凑，设备集成度与抗振抗干扰能力显著提升；同时延续绝对值伺服上电即定位、免回零的特性，调试效率提升 10% 以上，终端机柜即插即用，大幅缩短设备部署与调试周期，实现降本增效双重价值，适配自动化产线、智能装备的高效升级与集成需求。

< 典型应用 >

产品已形成从 M5-W 经济型到 M9-W 旗舰型的完整产品矩阵，21 位至 27 位高分辨率编码器精准匹配不同场景需求，产品广泛适用于锂电设备、电子 3C、光伏设备、精密机床、工业机器人、半导体设备等多个领域，为国内外数百家装备企业实现产线升级改造，既完美适配国内工业自动化、高端智造的高负荷、多轴协同运行场景，也能充分满足智能装备、出口设备的高合规、高可靠需求。

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