本文基于海康机器人首席执行官贾永华于2026年4月智造大会的主题演讲《开放共创，迈向具身智造》整理而成。

过去十年，海康机器人深耕产业一线，服务超过20000家客户，覆盖1000余个细分场景。在工厂车间一线感知水温，也洞察到一个深层困境：制造业极度缺乏开放生态。

行业不缺单一技术突破，缺的是能够打通感知、决策、执行全链路、并实现低成本规模化复用的系统级范式，这一挑战正成为全行业的战略共识。

海康机器人首席执行官贾永华，基于十年AI积淀与一线实战，针对系统开放性、柔性智能升级的实际难点与挑战，分享了他的经验与洞察，首次定义“具身智造”，欢迎转载分享。

站在这里，回望过去十年，我心怀感恩，也充满敬畏。今天，我不想只汇报海康机器人做了什么，更想与诸位探讨，我们共同身处一个怎样的智造十字路口，以及通往未来的路径是什么。

我们提出一个全新的范式——具身智造。这不是一个炫酷的概念，而是海康机器人用十年经验与数据，从无数个车间、产线与场景中“长”出来的答案。

致敬十年

从“信任”到“生态”，AI是贯穿始终的暗线

“从场景中来，到场景中去。技术没有工厂味，就永远无法在产业里扎根。”

十年前，当行业还在摸索，是第一批客户，把最真实、最复杂的场景交给了我们。产线节奏紧、环境复杂、标准缺失。正是这份信任，促使我们扎进一线，在尘土与噪音中，读懂产业的迫切需求。

这十年，我们始终坚持一个朴素的理念：同行智远。我们不是拿着锤子找钉子，而是与伙伴们并肩，在解决一个又一个痛点中沉淀能力。

更重要的是，这十年，也是我们全面拥抱AI的十年。AI不是后来添加的修饰，而是从一开始就注入的基因。

2015-2019，奠基期：

我们以AI为起点，率先用AI算法定义工业智能读码产品，完成了单点突破

2019-2023，突破期：

AI走向深度融合。AMR将激光、视觉SLAM与AI结合，实现了从“固定路径”到“柔性导航”的跨越；软件层面融合AI调度算法，实现大规模集群调度；机器视觉则将AI深度优化，突破了工业质检的瓶颈

2023至今，爆发期：

AI成为全业务的底层基座。从单一机器人到人形、四足等多元智能体，从“人适应系统”到“系统辅助人”，AI完成了全链路、全层级的赋能

一组数据，印证了这场漫长而坚定的旅程：服务客户超20000家，覆盖超1000个细分场景；机器视觉产品出货超1000万台，移动机器人下线突破18万台；自研工业软件授权用户超60万人次。

比数据更珍贵的，是我们的生态。我们拥有超500家生态伙伴，并通过工程师培训认证体系，培养了超6000名认证工程师。

“我们交付的不只是设备，更是一整套‘可生长’的智造能力；我们构建的不只是供应链，而是一个‘共生共荣’的价值生态。”

智造的十字路口

我们为何必须改变？

“人在减少，需求在变碎。制造业正站在一个‘不进化，则淘汰’的十字路口。”

十年耕耘，成绩斐然。但我们也需要清醒：时代变了，挑战不再是线性的。

人的结构变了

熟练工人正在减少。企业需要“不教就会，天生就会”的自动化设备，填补技能缺口与人力成本鸿沟。

需求形态变了

市场走向小批量、多批次、高碎片化、定制化。曾经的确定性，正被柔性响应的不确定性取代。

传统的自动化面对今天的变化，显得力不从心。行业迫切需要一场范式革命：设备必须更复合，能力必须更全面。

具身智造

让机器“下得了车间，复制得了价值”

“具身智造的目标，是让智能设备既像‘特种兵’一样精通单点，又能像‘变形金刚’一样快速适应战场。最终实现‘一机多用、快速适配新场景’。”

什么是“具身智造”？

它不是单一的技术升级，而是一种全新的智能制造发展范式。它的核心，是打造兼具“高柔性”与“可复制性”的智能化架构。

我们将其概括为一个 “双轮驱动”模型，强调二者的乘积效应：

高柔性智能体

设备通用性的上限

可复制的应用能力

技术价值落地的效率

这个框架如何落地？我们构建了“技术-产品-能力”的完整闭环:

第一轮：构筑“高柔性智能体”的梯度底座

从专用模型，到通用大模型，再到端到端大模型，形成从核心部件到自主智能体的梯度产品矩阵。

第二轮：锻造“可复制”的场景能力闭环

沉淀场景工艺知识库，仿真预演，标准化拆解为“搭积木”式模块，再通过知识蒸馏实现跨场景复用。

“我们追求的，不是某个孤例成功，而是让成功在万千工厂里自然生长。”

关键跃迁

从“专业工”到“多用工”

“专业工是‘专才’，多用工是‘通才’。智造的未来，需要专才的深度，也需要通才的广度。”

在各专业场景，我们持续深化“眼脚手协同”的专业能力，让设备在单一领域极致精湛。但面对柔性大势，我们必须实现价值跃升：让‘专业工’与‘多用工’梯次搭配、协同进化。

专业工：深耕单点，做到极致

在专业工方面，我们持续增强智能化水平，让设备在特定工序上做到更高精度、更强稳定、更快节拍。无论是简单重复的搬运，还是复杂精密装配，抑或大规模集群调度，专业工都能高效应对、游刃有余。

同时，我们通过模块化设计、低代码工具和拖拽式编程，大幅降低调试与使用门槛，让一线工人无需深度编程背景即可快速上手，从“专家能用”走向“人人会用”。