作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，致力于提升中国供应链韧性，技术赋能全球，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，助您开展全球寻源与优链重构，实现降本增效。

　　2026年，儒拉玛特、中科新松、阿普顿、BBS、中科摩通等多家头部企业交付及发布多条装配及检测产线，赋能汽车及零部件、医疗器械、具身智能等多行业新质生产力。

　　儒拉玛特EHB产线再交付

　　加速线控制动量产

　　儒拉玛特成功交付一条线控制动（EHB）自动化产线，助力客户实现从零部件到成品的全流程闭环制造。该产线围绕高精度装配与关键性能全维度检测，构建覆盖装配与测试的完整制造体系：

装配工艺：      …… 测试工艺：

精密铆压      主缸性能标定

压装 & 预装         高低压密封性测试

自动装配       电机性能测试　

　　该产线实现了线控制动产品从零部件到成品的全工序闭环生产与全性能在线检测，有效提升产品一致性与质量可控性，充分保障制动核心部件的装配精度与性能可靠性，为客户稳定量产提供坚实支撑。

图 | 线控制动（EHB）自动化产线

　　新松汽车高压油泵装配生产线惊艳交付

　　以 “中国速度” 赋能汽车零部件柔性装配

　　新松多可机器人成功为一家全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以微米级精度、高效柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

图 | 高自动化汽车高压油泵装配生产线

　　本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

　　微米级装配精度

　　◼ 柱塞装配精度达0.0005毫米

　　◼ 激光焊接主轴回转精度≤0.02mm

　　◼ 压机XYZ全方位静态精度<0.02mm

　　◼ 保障高压油泵性能

　　RV精密调整

　　◼ 作为燃油控制核心环节

　　◼ 搭载压力传感器

　　◼ 融合复杂微积分计算

　　◼ 实现供油终点±2%精准控制

　　◼ 定义行业精度新高度 模块化+柔性化设计

　　◼ 制定近60项通用结构，缩短设计周期

　　◼ 采用新松多可协作机器人替代桁架机构

　　◼ 提升产线灵活性与扩展性

　　EOL 性能测试站

　　◼ 攻克技术壁垒

　　◼ 实现最高100MPa高压性能测试

　　◼ 完成10余项数据处理与分析

　　全流程精度管控

　　◼ 从设计、加工、质检到装调构建标准化规范

　　◼ 形成可复制、可推广的技术支撑体系

　　阿普顿线控踏板自动化装配线

　　以精密布局与智能工位护航智能底盘安全

　　阿普顿自动化推出的 BBW线控踏板自动化装配线方案引发行业关注。该产线以“高柔性、高节拍、少人化”为核心目标，并将整线自动节拍控制在 ≤37秒 以内。本文将结合该项目内容及行业实践，解析这一典型自动化装配案例。

图 | 线控踏板自动化装配线

　　整条装配线围绕一个循环托盘系统展开，物料流与信息流同步推进，共设9个核心工位（OP010–OP110），覆盖从踏板垫装配到终检打标的全流程：该自动化装配线已成功应用于某头部新能源车企的线控底盘项目，落地后实现三大核心突破：质量显著提升、成本大幅降低、量产稳定保障。阿普顿的自动化装配线不仅解决了线控踏板精密装配的核心痛点，其紧凑的布局设计、清晰的工位划分与全流程追溯能力，让车企的生产管理更高效，为智能底盘的安全量产提供了关键支撑。

　　BBS中国留置针导管供料机构

　　助力更高效、稳定的自动化生产解决方案

　　BBS卓越（中国）基于在医疗行业多年的技术沉淀，持续优化核心工艺模块，以创新留置针导管供料机构，通过模块化设计与智能控制逻辑，为医疗耗材自动化生产提供高效解决方案，可以高效地完成导管的自动化供料，帮助客户在生产节拍与良品率控制上获得更稳定的表现。