走进欣旺达锂电池 SMT 智能工厂，一场由自动化与数字化驱动的智造升级正全面落地。传统人工码垛、物料转运模式效率受限，且易因人为操作偏差干扰生产节拍。如今，海柔创新携省级服务商龙图智能，量身打造智能 3C 产仓一体化解决方案，全面重构欣旺达工厂内部物流作业体系，破解传统物流痛点。

看得见的价值升级

欣旺达智慧工厂依托全域数字化改造与产线自动化升级，实现工厂内部物流高效协同，形成为可量化、可验证的运营降本与产能增益。

经整体测算，项目整体实现年度千万级直接经济效益，助力工厂达成制造全流程可视、运营过程可控、生产趋势可预见的智能化管理体系，夯实锂电精益制造基础。

现场直击：

从仓库到产线的全链路自动化

海柔创新智能产仓一体化方案，完整覆盖来料存储、SMT 线边配送、成品自动入库全生产链路，实现硬件协同作业、软件统一调度、业务数据全程互通。

电子原材料通过智能翻包自动识别来料信息，精准分配存储位置。

箱式仓储机器人ACR在二次校验后接力登场，从入库输送线工作站入库口平稳取下料箱，精准送达立体库区对应库位。

当产线缺料时，ACR即刻从货架取出料箱，直送出库 U 型入库输送线工作站，人工拣选物料后由AMR送往产线，实现智能高效出库。

SMT 车间智能化：

产仓无缝衔接，JIT 准时供料

欣旺达智能工厂构建仓到产线一体化柔性物流网络，打通仓储与 SMT 产线物料输送链路，由智慧调度系统自主完成全局路径规划，物料领用、消耗、库存状态实时同步更新，全流程数据可追溯、可复盘。

产线下发用料需求后，系统云端智能调度 AMR 机器人，实现镭雕区到SMT产线跨楼层全自动物料配送，节拍同步产线生产节奏。

而 A3S 托举式机器人搭载 200mm 超低对接高度设计，兼容链条输送、货叉托举双模式取放货，灵活对接产线与缓存货架，实现车间积压框自动周转流转，有效规避缺料待料、物料拥堵导致的产线停线风险，搭建稳定连续、闭环可控的智能制造物流体系。

成品入库同样实现智能闭环。产线成品下线后，ACR自动完成料箱拾取，依托空中天轨实现跨楼层、跨厂区柔性输送，打破建筑与空间物理壁垒。系统结合产品属性、批次信息、重量等级、出库优先级智能分配库位，完成精准自动上架，实现成品仓储集约化管理。

锂电制造仓储自动化的可复制范本

欣旺达 SMT 智能工厂项目，是海柔创新在锂电制造领域的标杆实践，更是产仓一体化模式的典型落地。

不同于传统仓储改造，海柔创新以现场场景为核心，针对锂电 SMT 车间的物料特性、产线布局、业务需求，打造了一套高密存储、柔性调度、全链自动化、数据贯通的解决方案，不仅为欣旺达带来了实实在在的降本增效，更为整个锂电制造行业的仓储智能化升级，提供了可复制、可推广的范本，助力更多制造企业实现仓储自动化、数字化升级，推动行业高质量发展。