5月22日上午，智启未来 向新而行——2026常宝精密管竣工投产仪式暨产品发布会在常宝钢管有限公司隆重举行。由科大智联参与建设的新能源汽车精密管项目钢管立体库同步正式投入运营。这座以“技术领先、绿色低碳、数字智能”为目标的现代化智能工厂顺利落成，不仅标志着常宝股份在数智化转型升级的征程上迈出里程碑式的一步，更是科大智联深耕钢铁行业的又一标杆力作。

常宝股份董事长曹坚对项目建设成果给予高度认可，向包括科大智联在内的所有项目建设者致以诚挚感谢，并明确表示：常宝精密管项目是常宝转型升级、数智化发展过程中的一个重要标志，这座现代化智能工厂将持续精进，守正创新，在产品标准、工艺、管理与服务上持续突破，脚踏实地稳步迈向高质量发展。

常宝股份是国内特种专用管材领域的领先企业。为加速产业迭代升级，其子公司常宝精特启动精密钢管项目，新建标准化厂房，并配套建设智能仓储物流体系，实现生产、仓储与物料的全链条贯通。科大智联依托在钢铁行业深厚的数智化经验，负责该项目智能仓储物流体系的建设与交付，凭借先进的技术优势和高效的交付能力，有力夯实工厂智能化升级中的核心物流环节。

打造行业领先钢管智能立体库

该项目建成一座高 18.8m的钢管智能立体库，采用悬臂式与横梁式结合的货架系统，配备堆垛机、RGV、输送机及外形检测等核心智能装备，搭载科大智联自主研发的WMS仓储管理、WCS设备控制及SCARM设备联网管理信息化系统，能够自动完成直径10~76mm、长度4~12.2m的焊管与无缝管成品及中间品的存储与出入库作业，并实现与焊管线、热处理线及冷加工线的无缝对接。

核心技术创新：从装备到软件的全栈自研能力

• 纵向贯通，产仓一体：立体库采用纵向贯通式布局，两侧紧邻布设生产设备，通过与上下料设备无缝对接，实现全厂物料全自动闭环流转。这一设计全面替代人工搬运，从根源上解决传统模式效率低、安全风险高、管材易磕碰、劳动强度大等痛点，为高效、稳定、高品质的规模化生产奠定坚实支撑。

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• 长材视觉检测系统：系统通过识别管支交叉状态判断是否存在管支堆叠，并提出移动端与固定端相机协同布置的创新思路，实现多规格管排的精准长度测量与对齐检测，全套算法及配套工装设备均完全自主研发，填补行业在长材视觉检测领域的技术空白。

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• 长材物料升降货叉RGV：针对长材物料的特殊搬运需求，科大智联在成本、效率与结构平衡的基础上，创新性提出并落地了升降货叉RGV设备方案，实现长材物料在复杂仓储场景下的柔性、高效流转。
  

• 仓储数据贯通：本项目建设的信息化系统主要涵盖科大智联自研的WMS、WCS、SCARM三大核心系统及集中分控室。系统高效协同，深度适配钢管仓储作业模式，无缝对接厂区MES，打通生产与仓储数据链路，实现长材物流设备与热处理、冷加工等产线的高效联动，全面达成管材立体库自动化作业、智能化调度、信息化统筹的一体化管控。

展望未来，科大智联将持续秉持“创造价值、交付价值”的理念，以技术创新为驱动，以客户成功为目标，携手更多合作伙伴，稳步推进数字化转型之路，共同迈向智能制造的美好未来。