近日，由有色金属行业数字化转型推进中心主办、海康威视承办的“数智赋能有色金属企业智能工厂建设交流活动”在杭州举行。来自相关领域近百位专家和企业代表参加，分享、探讨前沿技术和应用，共同促进有色金属企业提升数智化水平。

中国有色金属工业协会常委党委、副会长陈学森出席活动并讲话。他指出，推进产业数智化转型、打造智能工厂，是夯实产业核心竞争力、构建现代化产业体系的必由之路。近年来有色金属行业数智化转型成效显著，但仍存在重视程度不一、场景适配不足、人才短缺、投入较大、数据孤岛等短板，须通过标杆学习、经验共享与技术协同等方式，突破转型桎梏，凝聚行业合力。

海康威视董事长胡扬忠表示，近年来，有色金属行业一批重大工程相继投产，新型智能制造基地陆续建成，展现出行业蓬勃的创新活力。海康威视期待与行业内伙伴共同探讨，借助物联感知、人工智能与大数据技术，结合有色金属行业的场景特点，为行业提供专业化、定制化的数字化解决方案，助力更多企业实现提质、降本、增效、安全与管理精细化。

海康威视高级副总裁徐习明以《企业数字化转型在海康威视的落地实践》为主题，分享了企业构建数字世界的路径与海康威视的核心定位。他指出，企业在数字化转型中，前提是构建自己的数字世界，而无论是数字孪生的构建，还是具身智能的落地，都离不开强大的感知能力。

海康威视的技术底座基于物联感知、人工智能和大数据能力，聚焦电磁波和机械波，全面布局各种物联感知技术，把物理世界映射到数字世界。同时，针对性地打造智能产品，落地智能物联的场景应用，为各行业的数字化转型提供坚实的底座支撑与助力。

海康威视钢铁有色业务部总经理陈高峰围绕智能工厂与智能矿山两大方向，具体介绍了海康以多维感知为核心，打造的“N个应用”场景。重点包括皮带运输智能巡检、散料在线盘库、天车远程操控与避障、有害气体遥测、电解槽人员安全行为识别等。例如通过听诊光纤捕捉托辊异响，结合视频识别跑偏、大块物料，实现对皮带运输系统的全天候“听诊看护”；针对冶炼厂有害气体，海康威视推出了声波成像仪、激光气体遥测仪以及VOCs气云成像系统，实现无色无味气体的可视化远距离探测等。

基于海康观澜大模型打造的安全生产大模型，目前已支持多种成熟算法，覆盖动火作业、登高作业、有限空间、人员穿戴、跑冒滴漏等场景。例如，系统可自动识别动火作业现场是否配备灭火器、是否有监护人员，并实时审核合规性，为生产线配备可靠的“数字安全员”。最后搭载统一管理平台，有效拉近管理者与现场的距离，实现安全生产与资产运营效率的双重提升。

此外，来自中国电子技术标准化研究院、中国铝业集团有限公司、河南豫光集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、江铜集团有限公司等单位的行业专家，围绕企业数字化转型、智能工厂建设实践与经验等方面进行了分享交流。

活动期间，参会代表们参观了海康威视AIoT创新馆、海康威视桐庐智能制造基地，开展现场参观交流。