上存下拣，闪耀链博
作为百胜中国智慧仓储领域深度合作的技术伙伴，原力聚合机器人携“上存下拣”柔性物流方案，与百胜中国共同亮相2026年6月22日开幕的第四届中国国际供应链促进博览会（简称“链博会”），向食品冷链行业展示原力聚合托盘四向车与AMR柔性物流方案的技术领先性——这是双方协同创新、共创标杆的成果见证。
应百胜中国供应链策略部副总裁张乐凯先生之邀，原力聚合机器人副总裁赵晨唯女士莅临现场，就“AI算法驱动冷链机器人高效协作”主题分享技术创新成果。
“上存下拣”
重新定义-20℃冷库的效率天花板
在百胜中国此次重磅发布的“全链AI+机器人运营体系”中，仓储端的“上存下拣”智能冷库方案成为全场瞩目的焦点。该方案由原力聚合机器人深度参与打造，核心逻辑可概括为八个字：上层密集存储，下层高效拣选。
具体而言，方案采用原力聚合托盘四向车实现上层货架的密集存储，大幅提升仓库空间利用率，满足冷库坪效的极致要求；下层则由AMR机器人执行“货到人/机械臂”拣选作业。在-20℃的极寒环境中，所有托盘四向车和AMR以及三方拣选机器人，由原力聚合Atomixer软件系统统一调度，每天稳定处理千托冷冻食材。
这套方案直击食品冷链行业长期存在的三大核心痛点：
极寒环境作业难：工人无需在零下20度的冷库中奔跑找货，以“货到人/机械臂”拣选大幅降低人工冷库作业时长，极大减少极寒作业的痛苦与安全风险；
仓储空间利用率低：通过“上存下拣”的立体密集方案，同等面积下存储能力提升35+%，实现极致的坪效跨越；
订单分拣效率不稳定：连锁餐饮门店日配时效性要求极高，这套系统支持多品牌、多门店订单的波次合并与混合拣选，单个工作站即可服务多家门店，拣选效率大幅提升。
方案内核
原力聚合“1+4”与Matrix8的优越性
原力聚合“上存下拣”方案的技术底气，源于其自研的“1+4”产品矩阵与Atomixer智能调度系统。
托盘四向车在-20℃极寒环境下通过钛酸锂电池与工业级宽温器件的双重保障，实现7×24小时稳定运行；
AMR机器人则以集群路径规划与高精度定位，完成“货到人/机械臂”的高效搬运。
Atomixer软件系统作为“大脑”，统一调度四向车与AMR，支持API对接企业ERP/OMS/WMS和生态合作伙伴设备，可帮助客户实现库容精益管理、应对订单峰值、跨品牌混合拣选、业务随需扩容及承接第三方业务。
这套方案尤其适合食品冷链与医药冷库等高标仓储场景——在温度严苛、人力稀缺、坪效要求高、效期要求高的环境中，原力聚合“上存下拣”方案以物流机器人替代人力的方式，实现了效率、空间与成本的三重突破。
诚邀莅临现场体验
作为百胜中国“全链AI+机器人运营体系”智慧仓储端的关键伙伴，原力聚合“上存下拣”方案的价值，不在设备本身，而在与百胜中国真实场景中反复打磨出的深度适配。它突破了空间、流程、温度与人力的边界，让物流成为增长的“能力中心”——这是原力聚合与百胜中国对“无界仓库自动化”的共同作答。
