2026年6月24日，轮胎行业领军企业普利司通（Bridgestone）全球高管团队一行近20人到访苏州艾吉威机器人有限公司总部。艾吉威董事长司秀芬博士携核心团队热情接待，陪同参观了艾吉威展厅及智能物流解决方案展示中心，并就艾吉威在轮胎行业全流程AGV智能物流领域的深厚积淀与前沿实践进行了专题报告交流。
深耕轮胎行业十余年，服务全球头部客户
作为轮胎行业的标杆企业，普利司通此次高管团队的专程到访，是对艾吉威在轮胎行业智能物流领域技术实力与行业地位的高度认可。艾吉威自2011年成立以来，始终专注于移动机器人（AGV）的研发与应用。自2016年投入橡胶轮胎行业智能化研发以来，艾吉威已深耕轮胎行业超过十年，累计服务数十家全球轮胎头部企业，交付橡胶轮胎行业无人叉车接近千台。在现场深度交流时，普利司通团队对艾吉威在轮胎行业交付数十个项目表示非常认可，并肯定了艾吉威‘小千斤’无人叉车带给普利司通青岛工厂安全、稳定、高效、数据化的核心价值。
截至目前，艾吉威已与普利司通、住友橡胶、赛轮集团、双星轮胎、贵州轮胎、江苏通用科技等十余家全球头部轮胎企业建立了深度合作关系。其中，工厂在华中的某日资轮胎巨头，在炼胶工序和压延工序中引入了18台艾吉威自动搬运设备，通过WMS、RCS等系统实现了全链条智能管理。2026年3月，某全球日资轮胎巨头再次复购艾吉威小千斤V15T无人叉车，从首次合作到复购，充分验证了艾吉威产品在轮胎行业复杂场景中的硬核适配力。
全栈自研核心技术，破解轮胎行业复杂难题
轮胎行业生产环境复杂、物料种类多、体积重量大、生产节拍快，对智能物流系统的稳定性、精准度和柔性提出了极高要求。艾吉威凭借自主研发的无反光板激光自主导航技术，成为业内少数拥有全栈自研能力的领军企业。
在密炼车间场景中，艾吉威以53台无反激光叉车组成的智能物流系统，在多达7.2万平方米的厂房内实现了物流无人化。该系统以AGVS为实施主体，打通MES、WMS、ERP等系统的数据链。这一国家级智能制造示范项目获得487万元政府补助。改造后，密炼车间从50人缩减至20人，节省30人；产能从900吨/天提升至2500吨/天；质量提升1.3%。在半部件-成型车间场景中，艾吉威以8台叉车AGV采用无反光板激光自主导航技术，实现全流程数据信息化。在硫化车间场景中，艾吉威以3台叉车AGV、4台伸缩叉、50台AGV小车协同作业，实现了轮胎从胎胚立库到硫化机产线的全流程搬运。
技术为本，持续引领行业变革
艾吉威始终坚持以技术为立企之本。公司拥有180余项发明专利，先后荣获江苏省机械工业联合会“科技进步一等奖”、中国电子学会“科技进步一等奖”等荣誉。每年以15%的专项营收占比投入研发，AGVS调度系统、WCS仓库控制系统、MCU主核心控制器均为自主开发。2024年，艾吉威荣登毕马威“智能制造科技50强”榜单。
此次普利司通全球高管团队的到访，是对艾吉威技术实力与行业地位的最佳注解。全球轮胎巨头的深度关注与认可，不仅是对艾吉威产品价值与行业经验的有力背书，更标志着艾吉威在全球化战略上迈出了坚实一步。从密炼到半部件，从成型到硫化，艾吉威以全流程、全场景的智能物流解决方案，正在为全球轮胎行业智造升级贡献“中国力量”。
