项目介绍

      该项目是搬运式AGV应用于

汽摩配行业

空压机设备出厂检测案例，客户现场技改自动化检测台设备后，完成了空压机数字化出厂检测的需求。为进一步提高车间自动化程度，客户引入AGV智能搬运设备，旨在解决成品下线存储到自动化检测台的的搬运要求，附带推进车间内零部件配送到产线。因检测台限高1.6米，正常业务情况下需要使用到两种车型完成客户现场两种搬运业务。综合评估使用两种车型后会增加现场使用成本，最终决定选择搬运式叉车AGV定制车辆高度以及叉齿结构以满足检测台1.6米的限高，来满足客户在不同业务下的搬运需求。项目落地后完美的兼容了零部件配送到产线以及成品到检测台的搬运需求，成果显著，客户随即开展二期设备采购事宜，目前而且设备正在生产中。

项目亮点

1.定制AGV门架高度来适配检测台门洞高度，满足现场1.6米门洞高度需求。

2.定制3D激光导航功能，提高AGV运行稳定性，解决降低门架高度带来的导航风险。

3.对接WMS系统，成品产出与零部件配送总量可视化，产线效率一目了然。

4.支持积木式拓展，厂房扩充二期需求仅需增加相应车辆即可。

5.物料暂存区以巷道式存储，空间利用率高，循环流转。

客户需求

 1. 完成有油/无油空压机出厂检验物料流转工序。

 2. 检验批次与检验数据对应，检验数据可追溯。

 3. 解决空压机装配零部件配送，取消车间内人工搬运车。

系统架构布局及作业流程

     本项目业务支撑系统由华叉RCS调度系统以及客户WMS仓库管理系统联合组成。RCS系统与WMS系统进行数据交互，以保证物料搬运的准确性。